[实用新型]一种用于己二腈电合成的卧式滗析器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种卧式滗析器，主要适用于电解丙烯腈生产己二腈的电合成工艺中或需要进行油水分离的其他场合。

背景技术：

目前，电解丙烯腈合成己二腈的电合成工艺已成为生产己二腈的主要生产方法。在己二腈电合成工艺中，滗析器是电解后分离有机相与水相必备的设备之一。包含有机相的电解液通过滗析器后，含产物己二腈、副产物丙腈和未反应完的原料丙烯腈等的有机相和水相(电解液)得以分开。Phillips Petroleum公司采用的立式滗析器是目前有代表性的滗析器。为保证有机相与水相分开，立式滗析器必须有足够的高度，以延长物料在器内停留的时间。此外，在滗析器的中上部填充玻璃纤维以加强两相的分离效果。由于在己二腈电合成过程中，难免会有聚合物和电极腐蚀产物等固体残渣产生，因而这种设计容易造成堵塞。因此，目前采用的立式滗析器存在体积大、结构复杂、器体内部易发生堵塞、分离效果不理想等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服了目前通用立式滗析器高大、结构复杂且易堵塞等弊病，提出一种新型的卧式滗析器。将这种卧式滗析器用于己二腈电合成生产工艺中，可较好地将电解后的物料有效地分离为有机相与水相。与立式滗析器相比，本实用新型具有体积小、结构紧凑、分离效果好且不易堵塞等优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：卧式滗析器是由卧式筒状器体、进料口、水相出口、备用口、出气口、有机相出口、视窗、排料口、隔板、支架组成。器体的左侧下端横向制有进料口，器体右侧上、下两端分别横向制有备用口和水相出口；在器体内的器壁上焊接一系列相互平行的圆弧形隔板用以改变物料在滗析器内流动的路径，每块隔板与器壁焊接处留有溢流孔，未焊接一端与器壁之间留有弧形的缝隙便于液体通过；在卧式滗析器的顶端左右两侧各竖向制有出气口，出气口上制有视窗，左侧出气口位于器体内左侧第一块隔板和第二块隔板之间，右侧出气口位于器体内右侧第一块隔板与第二块隔板之间，右侧出气口下端制有向下倾斜的有机相出口；在器体中央底端器壁上制有排料口用于将器体内物料排出滗析器，通过备用口通水冲洗滗析器，冲洗的物料从排料口排出，器体外底端与器体垂直焊有两根支架用以固定滗析器。

除左侧第一块隔板竖向垂直焊接在滗析器底部与器壁呈90°外，其他各块隔板与器壁均呈90°，或均呈其他角度(如75°、60°或45°等)，隔板之间必须相互平行。

滗析器的材质可选用耐丙烯腈、己二腈和丙腈的塑料，如聚丙烯或聚四氟乙烯等，也可 选用不锈钢或碳钢等金属材料。

当含有机相的电解液从卧式滗析器左端的进料口进入器体内，首先遇到第一块垂直隔板的阻隔。物料向上翻过第一块隔板时，物料挟带的大部分气体上浮并从器体左侧出气口排出。物料翻过第一块隔板后又遇到第二块隔板的阻隔，改变方向，向下流过第二块隔板。类似地，物料通过一排相互平行的隔板，延长了流动的路程，使分散在电解液中的有机相得以聚集并上浮。由于每块隔板在与器壁焊接处都留有溢流孔，所以聚集在一起的有机相能在滗析器的顶部形成有机相层。通过视窗可以观察到有机相与水相的分界面。当有机相表面的高度超过有机相出口时，有机相即可从有机相出口溢出。分出了气体和有机相的物料(水相)从滗析器右端下部的水相出口流出滗析器。

根据己二腈电合成设备中电解液的容量和流量选择适当大小的卧式滗析器，长径比在3-4间为宜，可以及时地将包含大部分产物己二腈和副产物丙腈的有机相与水相(电解液)有效地分开。本实用新型的卧式滗析器体积小、结构简单，制造方便，分离效果好且不易堵塞。

附图说明：

图1是本实用新型的卧式滗析器的结构示意图。

图2是本实用新型的卧式滗析器内隔板一个状态结构示意图。

图3是本实用新型的卧式滗析器内隔板另一个状态结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步阐述。

实施例1