[实用新型]一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及废料回收加工技术领域，具体涉及一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置。

背景技术：

橡胶制品现已广泛地运用于各个领域中，每年废弃的橡胶制品数量巨大，尤其是汽车轮胎，已成为世界一大公害。为此，废旧橡胶制品的再生处理既防止了环境的污染，又可节约资源，降低生产的能耗废旧橡胶再生的关键在脱硫。国内目前普遍采用静态脱硫法。该法是将废旧橡胶制品粉碎后的粉粒状废胶与脱硫剂、水一起放入脱硫罐中，然后向封闭的脱硫罐中通入0.6～0.8兆帕的蒸气，在高温和压力的条件下使硫键分解断裂，从而脱硫。近十多年来，国外提出一种动态脱硫法，即在对脱硫罐内的原料加热加压时给以搅拌。它比静态脱硫法可缩短50％左右的脱硫时间和节约80％以上的用水量。此法均使用导热油作传热介质对脱硫罐进行加热。ZL86200950.2中国专利“夹套式的脱硫罐”即为使用此法的一种典型设备。它是一种带搅拌器的卧式脱硫罐。该脱硫罐的金属罐身包含可启闭的进出料口、内筒和夹套。夹套内为导热油。此外，尚设置有油箱和油泵。油箱、油泵和夹套之间通过管道相连。工作开始前，先对油箱内的导热油加热至250°，通过油泵将油箱和夹套内的导热油循环对脱硫罐预热至170°，即可投料进行正常工作。这一预热过程采用电加热一般需4～5小时，如对一吨的脱硫罐来说则需5～6小时。若用煤对导热油加热，则预温时间更长。对三班制连续作业来说，只需一次预热即可。否则每次工作前需先对罐身进行预热，不仅浪费时间而且又耗费大量热能。而且在工作中需创造300°左右的高温和近2兆帕的中压条件，这对进出料口的密封要求十分严格，需有特殊的设计，但目前国内技术水平尚无法达到要求，故泄漏现象十分严重，脱硫效果不佳。第三，导热油的工作温度远高于其闪点，而油路系统中接头难免有泄漏存在，一旦遇上火星后果不堪设想。夹套式的罐身制造工艺难度较大；再加上需配套油箱、油泵、阀门和管道等附件，加大了设备投资。导热油用量大，一吨的脱罐硫需五吨导热油，而且其易老化需经常更换，故生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种远红外加热可启闭搅拌器式脱硫装置，它克服上述夹套式脱硫罐不足之处的节能、高效、安全、成本和投资低的使用动态脱硫法的脱硫罐和其工艺规范。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含盖、进出料口、滚道、绝热层、罐身、绳带状红外电加热器和板状红外电加热器；罐身上端设置有进出料口，进出料口上设置有盖，罐身左半部外壁上均匀布置有绳带状红外电加热器，板状红外电加热器位于罐身中间，绳带状红外电加热器和板状红外电加热器外表面设置有绝热层，罐身的两边设置有滚道。

所述的罐身为钢质，且内部设置有搅拌器；

本实用新型克服上述夹套式脱硫罐不足之处的节能、高效、安全、成本和投资低的使用动态脱硫法的脱硫罐和其工艺规范。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是具体实施方式二的结构示意图；

图3是具体实施方式三的结构示意图；

图4是直热式实测温度压力曲线图。

具体实施方式：

具体实施方式一：参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含盖1、进出料口2、滚道3、绝热层4、罐身5、绳带状红外电加热器6和板状红外电加热器7；罐身5上端设置有进出料口2，进出料口2上设置有盖1，罐身5左半部外壁上均匀布置有绳带状红外电加热器6，板状红外电加热器7设置罐身5中间，绳带状红外电加热器1和板状红外电加热器7外表面设置有绝热层4，罐身5的两侧设置有滚道3。

所述的罐身5为钢质，且内部设置有搅拌器。

本具体实施方式克服上述夹套式脱硫罐不足之处的节能、高效、安全、成本和投资低的使用动态脱硫法的脱硫罐和其工艺规范。

具体实施方式二：参看图2，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的罐身5外部设置有板状的红外/远红外电加热器、或者PTC电加热器、或者导电膜加热器8和绝热层4，红外/远红外电加热器、或者PTC电加热器、或者导电膜(又称电热膜)加热器8布置在罐身5的二个滚道3之间，自罐身5底部由两侧对称地向上伸展，红外/远红外电加热器、或者PTC电加热器、或者导电膜加热器8也可以沿整个罐身5底部由两侧对称地向上伸展，绝热层4由硅酸铝/硅酸钙作为主要保温材料，其最外层用石棉水泥作保护层，也可用薄钢板做保护层，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。