[实用新型]仿形车削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削装置，尤其是涉及用于管道加工的仿形车削装置。

背景技术

众所周知，用于输送气液的钢骨架管道在出厂前，为防止由于管道两端的钢骨架外露而造成钢骨架管道串气，在管道两端面上要焊PE塑料进行封口，使钢骨架隐藏在管道内部，从而确保钢骨架管道不发生串气。PE塑料焊接封口后，要将管道两端的内外壁车削到与管道相同位置。目前用于车削管道两端内外壁的车削装置大都是仿形效果不好，不便于调节，这些装置在车削时存在有下述问题：车削后的管道内外壁与原有管道内外壁之间不平整圆滑，会出现台阶和接口，影响管道产品质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种管道内外壁车削可同步进行，且车削后管壁连接平整圆滑，管道质量好的仿形车削装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：它包括可同时移动和转动的托盘，配装在托盘上的仿形架，设置在仿形架上的仿形刀架，配装在仿形刀架上并可随托盘移动和转动的刀盘，所述刀盘包括固设置在仿形刀架上的支撑轴，设置在支撑轴上并装有车刀的压板，压板一端装有导轮并支撑在轮架上，所述轮架设置在立柱上，所述立柱设置在仿形刀架上，所述导轮可在管道内壁和外壁上转动。

本实用新型工作过程是：启动电机，通过控制器使托盘旋转，导轨移动，通 过托盘上的丝杆和光杆的旋转，使其中一只刀盘上的导轮伸入管道内并紧贴管道内壁；另一只刀盘伸入到管道外紧贴管道外壁，调节压板上的车刀到合适位置，启动工作按钮，管道内外的刀盘带动车刀同步旋转和移动，从而使管道封口段内外壁同步进行车削工作。

本实用新型由于采用同步旋转和移动的的内外车刀对封口段的管道内外壁进行车削，可以确保封口段管道车削后，管道的内外壁与其它位置的管道内外壁平整和圆滑连接，管道内外壁上不会出现台阶和接口，确保了管道产品质量，提高了企业经济效益和社会效益。本实用新型结构紧凑，制造操作调节方便，适用性强，工作可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、电机  2、传动轴  3、托盘  4、丝杆  5、光杆  6、螺栓  7、端板8、仿形架   9、仿形刀架  10、压板  11、内车刀  12、内导轮  13、管道  14、轮架  15、弹簧  16、支撑轴  17、外导轮  18、定位套  19、支撑导向板  20、外车刀  21、底座  22、内六角螺栓  23、导轨  24、立柱

具体实施方式

在图1和图2中，所述仿形车削装置包括可同时移动和转动的托盘3，配装在托盘上的仿形架8，固定在仿形架上的仿形刀架9，配装在仿形刀架上的可随托盘移动和转动的刀盘，托盘3与传动轴2相连，传动轴与电动机1相连，传动轴和电动机支撑在导轨23上，导轨可作移动，在托盘两端用螺栓6均固定设置有端板7，两端板7之间设置有丝杆4和光杆5，仿形架8设置在丝杆和光杆上，仿形架可在丝杆和光杆上移动和固定，在两仿形架之间设置有固定在托盘上的支撑导向板19，所述仿形刀架9呈L形，仿形刀架用内六角螺栓22固定在仿形架上；所述刀盘为两组，第一组用于车削管道内壁，第二组用于车削管道外壁，每组刀盘包括平行间隔固定在仿形刀架上的支撑轴16和立柱24，立柱上连接有轮架14，所述轮架呈U形，压板10固定在支撑轴上，其中第一组刀盘上的压板一端上装有穿过并支撑在轮架上的内导轮12(装内导轮的刀盘为第一组)，第二组刀盘上的压板一端装有穿过并支撑在轮架上的外导轮17(装外导轮的刀盘为第二组)，所述第一组刀盘的压板中间装有内车刀11，第二组刀盘的压板中间装有外车刀20，支撑轴下端通过定位套18固定在仿形刀架上，支撑轴上设置有弹簧15，支撑轴上端用螺钉固定在压板上，立柱下端通过定位套配装在仿形刀架上，管道13支撑在底座21上。