[实用新型]增压恒温式脱硫装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡胶工业领域的脱硫设备，具体是一种增压恒温式脱硫装置。

背景技术：

在现有技术中，常用的脱硫罐有静态和动态两类，静态脱硫罐是在静态的脱硫罐中加入原料密封，在通入蒸汽后升温升压；另一种是动态的直接加热旋转的罐体再通入蒸汽升温升压，这些脱硫罐所需时间长，而且罐内物料脱硫程度不均匀，所得到的再生橡胶性能较差。目前的脱硫罐是在一个带有加热层的罐体内设置搅拌器，搅拌器由电机和减速机连接，加热炉通常采用燃煤炉对罐体的加热层进行进热，以提高罐体内橡胶的温度，并在罐体的上下分别单独设置进、出料口。这类脱硫罐的主要问题表现在：一是需要电机搅拌，增加了设备成本和能耗，同时电机的转轴处难以密封，造成有害气体的泄漏；二是受加热炉的温度的影响，罐体内的工作温度和压力难以提高，影响脱硫的效率和时间；三是产生的有害气体缺少过滤净化装置，产生环境污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供增压恒温式脱硫装置，它减少了电机和搅拌设备节约了设备成本，减少了能源消耗；增加的脱硫釜结构有利于脱硫材料的均匀加热和气化反应，配合自动控制的电加热器和增压器，可以提高其工作温度和压力，从而提高脱硫的效率；同时过滤器可以很好进行废弃的净化，减少污染物的排放。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含封门1、罐体2、加热层3、脱硫釜4、导热管5、增温器6、电加热炉7、增压器8、进出料门10；封门1设置在脱硫釜4的左右两端，加热层3设置在罐体2的内侧，加热层3通过增温器6与外部的电加热炉7的连接，脱硫釜4套装在罐体2内，脱硫釜4的底部与罐体2内底部采用滑轨配合，方便脱硫釜4的进出，导热管5平行排列于脱硫釜4的筒体内，导热管5的两端与罐体2的内腔贯通，形成均匀的导热流9，增压器8设置在罐体2的外部，增压器8通过导管与罐体2内腔连接，增温器6、电加热炉7和增压器8均与PLC控制器件连接控制。

本实用新型在增压器8上还设有泄压和过滤装置，泄压采用泄压阀连接排气管，过滤装置为水过滤器。

本实用新型具有以下有益效果：减少了电机和搅拌设备节约了设备成本，减少了能源消耗；增加的脱硫釜结构有利于脱硫材料的均匀加热和气化反应，配合自动控制的电加热器和增压器，可以提高其工作温度和压力，从而提高脱硫的效率；同时过滤器可以很好进行废弃的净化，减少污染物的排放。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含封门1、罐体2、加热层3、脱硫釜4、导热管5、增温器6、电加热炉7、增压器8、进出料门10；封门1设置在脱硫釜4的左右两端，加热层3设置在罐体2的内侧，加热层3通过增温器6与外部的电加热炉7的连接，脱硫釜4套装在罐体2内，脱硫釜4的底部与罐体2内底部采用滑轨配合，方便脱硫釜4的进出，导热管5平行排列于脱硫釜4的筒体内，导热管5的两端与罐体2的内腔贯通，形成均匀的导热流9，增压器8设置在罐体2的外部，增压器8通过导管与罐体2内腔连接，增温器6、电加热炉7和增压器8均与PLC控制器件连接控制。

本具体实施方式在增压器8上还设有泄压和过滤装置，泄压采用泄压阀连接排气管，过滤装置为水过滤器。

本具体实施方式加热加压原理：将被脱硫的橡胶材料填充到脱硫釜后，将脱硫釜置入罐体内，电热炉加热导热油(高效导热油能载温380℃)，由PLC智能控制温度和压力传递至加罐体内。脱硫时罐体内热量靠空气传导给脱硫釜，通过导热管热量传递均匀，保证了产品的质量稳定。釜内压力靠增压器通过PLC智能控制提供，压力介质是空气。脱硫完成后，压缩空气返回增压器，经过滤后再排放，对环境没有污染，对水资源也没有浪费。

本具体实施方式减少了电机和搅拌设备节约了设备成本，减少了能源消耗；增加的脱硫釜结构有利于脱硫材料的均匀加热和气化反应，配合自动控制的电加热器和增压器，可以提高其工作温度和压力，从而提高脱硫的效率；同时过滤器可以很好进行废弃的净化，减少污染物的排放。