[实用新型]一种叶冠叶根端面为偏心弧面的汽轮机导叶片加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种叶冠叶根端面为偏心弧面的汽轮机导叶片加工夹具。

背景技术

通常在对汽轮机叶片进行高精度加工时，需要先在铣床上确定叶片的回转中心，一般采用根端两顶针冠部一顶针的三顶针固定叶片对其进行加工，采用这种顶针需要在未成型的叶冠和叶根端面加工顶针孔，加工结束后再将顶针孔铣削切除，这种采用方法夹装叶片，叶片与机床的回转中心重合度差，加工精度得不到保证，同时增加了操作步骤，降低了生产效率。特别是在生产叶冠叶根端面为偏心弧面的汽轮机导叶片，由于叶冠叶根端面为偏心弧面，装夹定位更加麻烦，采用这种方法是尤为明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种叶冠叶根端面为偏心弧面的汽轮机导叶片加工夹具，结构简单、装夹方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种叶冠叶根端面为偏心弧面的汽轮机导叶片加工夹具，包括叶冠顶针套以及与其配套使用的叶根夹具，其特征在于：所述叶冠顶针套由叶冠框架连接板内壁焊接叶冠定位板构成，所述叶冠定位板的内端面与叶冠框架连接板构成可与叶冠嵌合的外弧型腔，在叶冠定位板中心开有与导叶片回转中心重合的顶针孔；所述叶根夹具由叶根框架连接板内壁嵌入叶根定位板构成，所述叶根定位板的内端面与叶根框架连接板构成可与叶根嵌合的内弧型腔，在叶根框架连接板中心开有与导叶片回转中心重合的定位圆销孔，叶根框架连接板四边对称开有四个安装螺丝孔。

进一步的，所述叶冠框架连接板和叶根框架连接板上均钻有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有紧定螺钉。

本实用新型的优点在于：安装时，采用与导叶片回转中心重合的叶冠顶针套与叶根夹具来固定导叶片，而叶冠顶针套和叶根夹具自身的回转中心分别与铣床的顶针、主动盘夹具体回转中心重合，保证了叶片与铣床回转中心的高重合度，提高了加工的精度，且采用这种夹具无需再叶片两端钻顶针孔，减少了工序，提高了生产效率。紧定螺钉可防止导叶片在回转过程中出现微量位置，保证加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型叶冠叶根端面为偏心弧面的汽轮机导叶片加

工夹具中叶冠顶针套结构示意图；

图2为图1所示本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型叶冠叶根端面为偏心弧面的汽轮机导叶片加

工夹具中叶根夹具结构示意图；

图4为图3所示本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型叶冠叶根端面为偏心弧面的汽轮机导叶片加工夹具使用示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型涉及一种叶冠叶根端面为偏心弧面的汽轮机导叶片加工夹具，其包括叶冠顶针套1以及与其配套使用的叶根夹具2。

上述叶冠顶针套1由叶冠框架连接板11内壁焊接叶冠定位板12构成，叶冠框架连接板11的内壁可与汽轮机导叶片叶冠外型面相同，叶冠定位板12的内端面为与叶冠偏心内弧面配合的外弧形，通过叶冠定位板12的内端面与叶冠框架连接板11内壁构成与导叶片叶冠嵌合的外弧型腔，在叶冠定位板12中心开有与导叶片回转中心重合的顶针孔13。

叶根夹具2由叶根框架连接板21内壁嵌入叶根定位板22构成，叶根框架连接板21的内壁可与汽轮机导叶片叶根外型面相同，叶根定位板22的内端面为与叶根偏心外弧面配合的内弧形，通过叶根定位板22的内端面与叶根框架连接板21内壁构成与导叶片叶冠嵌合的内弧型腔，在叶根定位板22中心开有与叶片回转中心重合的定位圆销孔23，叶根框架连接板21四边对称开有四个安装螺丝孔24。

安装时，如图5所示，叶冠顶针套1的顶针孔13与铣床的顶针4同轴连接，叶根夹具2的圆销孔23通过圆销5与铣床的主动盘夹具体6同轴连接，并通过螺栓将叶根夹具2的四边与主动盘夹具体6连接固定，得到铣床回转中心与叶冠顶针套1、叶根夹具2回转中心重合，即实现铣床回转中心与汽轮机导叶片回转中心的高度重合。

为防止导叶片在回转过程中出现微量位置，保证加工的精度。叶冠框架连接板11和叶根框架连接板21上均钻有螺纹孔，螺纹孔内配 合有紧定螺钉3。