[实用新型]一种双螺杆捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆捏合机，特别涉及到用于加工固态山梨醇的双螺杆螺杆捏合机。

背景技术

山梨醇由法国Boussingault等从山草莓中分离而得，故名山梨醇，适用于治疗脑水肿及青光眼，也可用于心肾功能正常的水肿少尿。它可分为固态山梨醇和液体山梨醇，固态山梨醇中的山梨醇含量一般在99.8％以上，按粒径分为不同的规格，按用途分为药用级和食品级。液体山梨醇按用途分为食品级和工业级。食品级可以用作食品、牙膏保湿剂；工业级主要用来生产维生素C。食品级按山梨醇的含量不同分为：山梨醇含量50％的液体山梨醇，和70％的液体山梨醇。

将液态山梨醇加工成固态山梨醇的过程中，一般土法采用的是：将液态山梨醇倒入反应釜内，利用蒸汽加热，将反应釜内的山梨醇液不断搅拌，水蒸汽蒸发，冷却后成为固体山梨醇，经过粉碎制成不同粒度的山梨醇晶粒。这种加工办法会造成生产过程不连续，效率不高，劳动强度大。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种效率高，省时省力，可以用作加工固态山梨醇的捏合机。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种双螺杆捏合机，包括动力传动系统、加料系统、控制系统、润滑系统、冷却系统、挤压系统和成型器，所述挤压系统包括机筒和平行设置在机筒内的两个螺杆，所述机筒一端连通加料系统，另一端连通成型器，两个螺杆分别驱动连接在带动其轴向转动动力传动系统上。

上述螺杆包括螺杆芯轴和若干段螺杆单元，所述螺杆单元通过花键套接在螺杆芯轴上，根据不同使用状况更换螺杆单元，从而使用更换更加方便灵活。

为了提高搅拌效果，上述螺杆芯轴上还通过花键套接有捏合块。

上述螺杆芯轴的轴心处设置有轴向的水循环空腔，所述水循环空腔与冷却系统相连接，能够为螺杆降温。

上述机筒的筒壁内设置有水循环通道，所述水循环通道与冷却系统相连接，能够味机筒降温。

为了能适应不同的工作要求，上述螺杆单元包括螺距和长度不同的若干段，其螺纹为单头或者双头。

为了能够使螺杆冷却效果更好，上述水循环空腔长度为螺杆芯轴长度的4/5。

本实用新型的有益效果是：采用本双螺杆捏合机，改变了传统固态山梨醇的生产方式，不在使用成本较高的反应釜加工方法，采用双螺杆，挤压搅拌效果更好，使生产更加方便，生产过程连续，效率高，成本低，省时省力，卫生环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型螺杆芯轴的结构示意图。

图3为图2的横截面结构示意图。

图4为本实用新型螺杆单元的结构示意图。

图5为图4的横截面结构示意图。

图6为捏合块结构示意图。

图中：1动力传动系统，2加料系统，3控制系统，4挤压系统，5成型器，6冷却系统，7润滑系统，8机筒，9螺杆芯轴，10螺杆单元，11捏合块。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型的一种双螺杆捏合机，包括动力传动系统1、加料系统2、控制系统3、挤压系统4、成型器5、冷却系统6和润滑系统7。挤压系统4是该技术的核心，主要包括机筒8和平行设置在机筒8内的两个螺杆，两根螺杆通过齿轮变速箱驱动连接在动力传动系统1上，在动力传动系统1的驱动下，两个螺杆在机筒8内旋转。机筒8一端连通加料系统2，另一端连通成型器5。

螺杆包括螺杆单元10和螺杆芯轴9，螺杆单元10包括不同螺距和长度的若干段，还设计起搅拌作用的捏合块11，捏合块11的外形近似椭圆形，以上元件中心加工花键，螺杆芯轴9加工花键，螺杆单元10和捏合块11与螺杆芯轴9通过花键连接。螺杆单元10的连接位置可以任意变化。

工作中冷却系统6对机筒8和螺杆均可进行冷却。在螺杆芯轴9的轴心处设置轴向的水循环空腔，长度为螺杆芯轴9长度的4/5，冷却系统6的水泵将冷却水推入水循环空腔并从水循环空腔内端流出到冷却系统内，形成循环，达到冷却螺杆的目的。在机筒8的筒壁内加工水循环通道，由水泵将冷却水通入机筒8的循环通道，达到冷却机筒的目的。

其工作原理为：液体山梨醇经过上道工序自动进入捏合机，晶种或其他添加剂由喂料机定量加入。物料在进入挤压系统4的机筒8内，受到两个螺杆的挤压、剪切、搅拌、揉搓，同时还有捏合块11的搅拌，使晶种均匀的分散于物料里，完成液态山梨醇到固态山梨醇的转化，成为固态的物料通过模具挤出，由成型器5切割成所需的形状。可以根据具体生产需要调整螺杆单元10的数量、长度、螺距和直径，实现增加或者减少设备的生产能力。控制系统3调节物料的压力，温度，剪切力等工艺参数。在物料的转化中，由冷却系统6实现对机筒8和螺杆的冷却，满足物料对温度的要求。