[实用新型]一种织物染色及预烘干装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及织物染色设备技术领域，特指一种织物染色及预烘干装置。

背景技术：

轧染是一种常用的染色技术，使用的机器一般是连续轧染机，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。轧染的染色过程是：浸轧染液、预烘、烘干、固色、水洗、皂洗、烘干。

常用的连续轧染机将浸轧染液与预烘分成两个独立的单元，轧染后的织带不能直接预烘，染液容易发生泳移，染料分布不均导致有色差。

利用红外线烘燥织物是预烘常用的方式，可以使织物表面及内部同时受热，但是常用的红外烘燥在织物正反两面的辐射不均匀，容易产生正反面色差。另外，由于浸染的时间很短，织物行进的速度较快，织物难以在加热室充分烘燥，也容易产生泳移导致有色差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种织物染色及预烘干装置，其结构科学简单，能有效防止和减少织物染色过程中产生色差。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其包括包括支架、染槽、染槽滚轴、轧辊装置、加热室，染槽内安装有染槽滚轴，染槽上方有加热室，加热室和染槽之间设置有轧辊装置，加热室内有红外发射器、穿带导轴、导向轴，穿带导轴水平布置，在加热室内上下分别有一排，穿带导轴形成多个竖直方向的织带行进通道，这个通道也是加热通道，所述的红外发射器均匀布置在加热室中，在竖直方向上与穿带导轴轴心对齐，使红外线发射器对称分布在加热通道两侧。

所述的染槽滚轴为至少一个以上。

所述的轧辊装置上有拉力检测装置，检测织带拉力。

所述的轧辊装置含有辊子、可调间隙的辊子、气缸，可调间隙的辊子与气缸连接，通过气缸调整辊子间的间隙，可获得要求的轧余率。

所述的加热室底部有进料口、出料口，进料口、出料口距离较近，减少散热量，使加热室内温度较为恒定。

本实用新型有益效果为：加热室和染槽之间安装有轧辊装置，可通过气缸调整轧辊间隙，获得要求的轧余率；加热室内有红外发射器、穿带导轴、导向轴，穿带导轴在加热室内形成至少一个以上的加热通道，加热通道为竖直方向，红外线发射器对称分布在加热通道两侧，减少红外烘干之前和烘干过程中染液在织带上的泳移，使织物充分、均匀烘燥，防止和减少织物染色过程中产生色差。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示：本实用新型包括支架1、染槽2、染槽滚轴3、轧辊装置4、加热室5，染槽2内安装有染槽滚轴3，染槽2上方有加热室5，加热室5和染槽2之间设置有轧辊装置4，加热室5内有红外发射器51、穿带导轴52、导向轴53，穿带导轴52水平布置，在加热室5内上下分别有一排，穿带导轴52形成多个竖直方向的织带行进通道，这个通道也是加热通道，红外发射器51均匀布置在加热室5中，在竖直方向上与穿带导轴52轴心对齐，使红外线发射器51对称分布在加热通道两侧，染槽滚轴3为两个，轧辊装置4上有拉力检测装置44，检测织带拉力，判断织带的松紧度，同时也防止因拉力过大使织带6断裂，轧辊装置4含有辊子41、可调间隙的辊子42、气缸43，辊子42与气缸43连接，辊子41与电机(图中没有画出)连接，电机带动轧辊41转动牵引织物6行进，加热室5底部有进料口54、出料口55，减少了散热量，使加热室5内温度较为恒定。

实施例有两个染槽滚轴，三个轧辊，浸轧为二浸二轧，还可实施例为一浸一轧、一浸二轧或多浸一轧等。

使用时举例如下：4条织带6并列，在辊子41的牵引下由左侧进入染槽2浸渍染液，浸渍时间为4s，受轧辊装置4挤压，使染液透入织物6并去除余液，余液顺织物1回流到染槽2中，织物6沿进料口54进入加热室5，10个穿带导轴52在加热室5内形成11条加热通道，加热通道为竖直方向，红外线发射器51对称分布在加热通道两侧，对织带6均匀烘燥，然后织带沿导向轴变向，通过出料口55离开加热室5，织带6通过加热室的时间为100s，加热室温度为120℃，织物6轧染后迅速进入加热室5，减少红外烘干之前和烘干过程中染液在织带上的泳移，使织物充分、均匀烘燥，防止和减少织物染色过程中产生色差。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。