[实用新型]粗粉分离器回粉管的防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗粉分离器回粉管的防堵装置。

背景技术

大型火力发电厂普遍使用原煤作为锅炉燃料，原煤经制粉系统破碎成一定粒径的煤粉后通过热风将其送入锅炉，为保证煤粉在炉膛内高效燃烧，防止煤粉粗颗粒不完全燃烧造成热损失增加，必须将风粉混合物进行粗粉分离，使不合格煤粉重新回到磨煤机继续加工。进行粗粉分离的设备叫粗粉分离器，粗粉分离器分离的粗粉，经回粉管和输煤管重新回到磨煤机加工中，回粉管的锁气是其中一项关键功能，如没有锁气功能，回粉变径管将变成风粉混合物进入粗粉分离器的另一通道，使粗粉分离器无法完成粗粉分离功能。

目前，完成锁气功能的装置有翻板式或锥帽式机械锁气器，正常情况下能完全胜任锁气功能，但由于原煤中含有木块、编织物及其它杂物较多，当它们经过粗粉分离器下落到回粉管后，易卡死机械式锁气器，导致锁气器完全失去作用，从而使粗粉分离器功能失效。同时机械式锁气器在煤灰及矿物质作用下易产生内部故障或动作不灵活等问题，也会导致粗粉分离器不能正常工作。当人工清理杂物或维修锁气器时，工作量大，必须停止制粉系统运行，造成较大的经济损失。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种在回粉管内设置渐缩喷嘴，沿回粉管向下喷射气流，压制回粉管的上行气流，使杂物随时下落且不堵管的粗粉分离器回粉管的防堵装置。

为实现上述目的，一种粗粉分离器回粉管的防堵装置，包括回粉管上设置连接管口，连接管口连接压力喷管，压力喷管的喷气方向沿回粉管向下。

为了实现产品优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是：

所述压力喷管连接压力气管。

所述回粉管内压力喷管的喷口附近上、下各设置至少一只热电偶温度计。

本实用新型采用回粉管上设置连接管口，连接管口连接压力喷管，压力喷管的喷气方向沿回粉管向下；回粉管内压力喷管的喷口附近上、下各设置至少一只热电偶温度计的方案，克服了现有机械锁气器易卡死，人工清理杂物或维修锁气器时，工作量大，必须停止制粉系统运行的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

1、本实用新型用压力喷管喷射气流压制上升气流代替机械锁气器，克服了机械锁气器易卡死的缺点。

2、解决人工清理杂物或维修锁气器时，工作量大，必须停止制粉系统运行的缺点。

3、结构简单合理，制造成本低。

本实用新型适用于在制粉系统中代替机械锁气器。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置图。

图2为为本实用新型的结构图。

图中：1、回粉管，2、连接管口，3、压力喷管，4、压力气管。

具体实施方式

由附图图1、图2所示，一种粗粉分离器回粉管的防堵装置，包括回粉管1上设置连接管口2，连接管口2连接压力喷管3，压力喷管3的喷气方向沿回粉管1向下。回粉管1内压力喷管3的喷口附近上、下各设置至少一只热电偶温度计。压力喷管3连接压力气管4。

本实用新型的工作原理为：磨煤机磨碎的煤粉，经空气流进入粗粉分离器，粗粉分离器分离煤粉，粗大颗粒的煤粉、及煤粉中含的木块、编织物和杂物经回粉管1下落。现有方案是在回粉管1内设置机械锁气器，机械锁气器保证了带煤粉的压缩空气不会经回粉管1进入粗粉分离器，也保证了粗大颗粒的煤块、及煤粉中含的木块、编织物和杂物落入回粉管1，但木块、编织物和杂物经常卡死机械锁气器，不能下落。本实用新型用压力喷管3代替机械锁气器，当压力喷管3喷出的气流压力大于回粉管1内原压力时，回粉管1内总的气流方向向下，煤粉不会经回粉管1进入粗粉分离器，起到了与机械锁气器同样的作用。使用压力喷管3的进一步创造性是，压力喷管3的使用保证了回粉管1内畅通，保证了木块、编织物和杂物无卡滞的顺利下落到回粉管1底部。回粉管1内压力喷管3的喷口附近上、下各设置一只热电偶温度计，根据热电偶温度计的温度显示结果调节压力喷管3的压力风量，并监视回粉管工作情况。