[实用新型]自然对流型高温烟尘冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自然对流型高温烟尘冷却设备。

背景技术

目前，国内在超高功率电弧炉的排烟除尘系统中，通常采用炉内、炉外相结合的综合集烟方式。

随着电弧炉冶炼强度的提高，其炉内烟尘温度高达1500℃以上，而目前国内相关配套除尘设备的使用性能要求烟尘在进入除尘过滤设备前的温度不得高于120℃，因而此时必须对电弧炉炉内高温烟尘进行降温。

目前针对高温烟尘的冷却降温方法有掺风冷却、汽化冷却、间接水冷和间接风冷等多种形式，但这些冷却形式的效率都有待提高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于提供一种自然对流型高温烟尘冷却设备，它充分利用了间接风冷的冷却方法，可大幅降低高温烟尘的温度，以满足除尘系统正常运行的烟尘温度的要求。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种自然对流型高温烟尘冷却设备，所述冷却设备包括支撑钢结构，所述支撑钢结构上安装有一个自然冷却器，所述自然冷却器连接有进气箱和出气箱，所述自然冷却器内设置有多道相互平行的冷却管，所述冷却管为一个“W”型管，所述“W”型管由两个端管和一个中间管及两个底端构成，“W”型管的两个端管分别连通进气箱和出气箱，“W”型管的中间管为一个向上突出的倒“U”型管，“W”型管的每个底端分别通过一个集灰仓相连通，所述集灰仓设置有卸灰装置。

冷却管为直径不小于700mm的大口径钢管。

所述冷却管底部的集灰仓分开布置，每个集灰仓之间设置有间隙。

冷却管和进气箱、出气箱及集灰仓之间的连接均设有圆变方构件。

本实用新型安装在高温烟尘管道系统中，高温烟尘进入进气箱后，自上到下进入冷却管，经过倒U形冷却管再自下到上进入到出气箱；冷却管采用直径700mm及以上大口径钢管；冷却管和进气箱、出气箱及集灰仓之间的连接均设有圆变方构件；冷却管底部集灰仓分开布置，留有一定的间隙。本实用新型充分利用了间接风冷的冷却方法，具有以下优点：

1.结构简单，紧凑。

2.运行稳定：整体设备除卸灰设备外均为钢结构件，冷却管设计采用大口径钢管，不易阻塞，且无需任何机械动作和电气控制项目，设备运行稳定，维护工作量小；

3.节能降耗：利用设备周边的空气进行对流换热，不消耗任何水、电、气等介质能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种自然对流型高温烟尘冷却设备，所述冷却设备包括支撑钢结构1，所述支撑钢结构上安装有一个自然冷却器2，所述自然冷却器连接有进气箱3和出气箱4，所述自然冷却器内设置有多道相互平行的冷却管5，如图2所示，每道冷却管为一个“W”型管，所述“W”型管由两个端管5-1和一个中间管5-2及两个底端5-3构成，“W”型管的两个端管分别连通进气箱和出气箱，“W”型管的中间管为一个向上突出的倒“U”型管，“W”型管的每个底端分别通过一个集灰仓6相连通，所述集灰仓设置有卸灰装置7。

冷却管为直径不小于700mm的大口径钢管。

所述冷却管底部的集灰仓分开布置，每个集灰仓之间设置有间隙。

冷却管和进气箱、出气箱及集灰仓之间的连接均设有圆变方构件8。

本实用新型安装在高温烟尘管道系统中，具有以下特点：

1.其降温机理充分利用了间接风冷的设计理念，采用自然对流换热，无需任何水、电、气等介质能耗。

2.结构简单，高温烟尘通过管道系统进入进气箱，通过冷却管和设备周边的空气对流换热降温到设计温度后从出气箱再并入除尘管道系统。

3.冷却管采用大口径钢管，不易阻塞，维护工作量小；

4.合理组织高温烟尘在冷却管中的流动方向，高温烟尘进入进气箱后，自上到下进入冷却管，经过倒U形冷却管再自下到上进入到出气箱，合理控制高温烟尘中大颗粒的沉降位置，方便设备清灰。

5.冷却管和进气箱、出气箱及集灰仓之间的连接均增设一套圆变方构件，最大限度的降低高温烟尘在设备中通过时产生的局部阻损，同时减少进气箱及出气箱中灰尘的沉积。

6.冷却管底部集灰仓分开布置，留有一定的间隙，以更好的形成对流环境。

7.合理控制高温烟尘在冷却管内的通过速度，充分利用烟尘的重力沉降机理和惯性沉降机理，使得大部分烟尘颗粒发生沉降，在除尘系统中能起到初除尘的作用，降低除尘系统净化过滤设备的负荷。