[实用新型]避免软体电磁波屏蔽材料起折的卷绕电镀装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及卷绕电镀设备，尤其涉及一种避免软体电磁波屏蔽材料起折的卷绕电镀装置。

背景技术：

现有技术的软体电磁波屏蔽材料卷绕电镀设备传统上是以收、放卷为卷绕系统，导电棒为主动力及控速，上下导向辊导向进行水洗及喷淋，最后烘干的结构，在实际生产过程中，由于软体电磁波屏蔽材料的张力过大造成产品表面平整度差，不能始终保持平整状态，易出现产品起折的问题。极大的影响软体电磁波屏蔽材料卷绕电镀产品的质量和增加操作人员的工作量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可使软体电磁波屏蔽材料在生产制作过程中张力小、从而使产品表面始终保持平整状态，避免软体电磁波屏蔽材料起折的卷绕电镀装置。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该避免软体电磁波屏蔽材料起折的卷绕电镀装置包括放卷、收卷装置、电镀槽、水洗槽和烘干箱，槽体支架上连接电镀槽和水洗槽，电镀槽和水洗槽上连有导辊支架，位于水洗槽上方的导辊支架上设置上导辊，位于电镀槽上方的导辊支架上连有导电棒，导辊支架的上部连有烘箱支架，烘箱支架上有烘干箱，电镀槽内中部位置置有两个镀槽导辊，水洗槽内各固定一个水洗下导辊，其特征在于在位于槽体支架内有主动链轮和涡轮传动支架，涡轮传动支架上连有主传动涡轮，电镀槽上方的导辊支架上连有驱动导电棒的上传动链轮，主动链轮通过传动涡杆连接主传动涡轮，主传动涡轮通过传动涡杆连接变相传动涡轮，变相传动涡轮通过传动涡杆驱动水洗下导辊；或主传动涡轮通过传动涡杆连接变相涡轮，变相涡轮通过传动涡杆驱动上导辊；或主传动涡轮依次通过传动涡杆连接变相传动涡轮、变相涡轮，变相传动涡轮通过传动涡杆驱动水洗下导辊，变相涡轮通过传动涡杆驱动上导辊。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述的通过主传动链条驱动上传动链轮；所述的主动链轮连于电镀槽下方的槽体支架上；所述的上导辊连有与导辊支架连接的导辊调整螺栓；电镀槽上沿安装有与导辊支架连接的槽沿导辊。

本实用新型采用导辊外加动力，以涡轮涡杆传动，把动力施加到上导辊和下导辊。根据实际生产需要，动力辊可以自由增减，可以施加一级，也可以多级同时施加，可以完全施加在上导辊，也可以完全施加在下导辊，还可上、下导辊同时施加动力。

本实用新型所述的软体电磁波屏蔽材料主要是导电布屏蔽材料，但又不限于此。它能产生多种基体的软体电磁波屏蔽材料，如布，无纺布，海绵，复网海绵，网纱，铝箔，铜箔、PET，PU.，PI，复合材料等；软体电磁波屏蔽材料的金属层，可以是单面或是双面，PET，PU.还可以通过打孔，实现双面导通；制备的软体电磁波屏蔽材料厚度为0.001--5mm，长度范围在不大于2000米，可根据基材的不同，基材移动速度范围为0.5-100m/h，金属层可以是铜，镍，银，合金等，但又不限于此。

本实用新型由于采用了导辊外加动力，以涡轮涡杆传动，把动力施加到上导辊和下导辊上，使现有技术的上导辊和下导辊有被动辊变成了主动辊，从而解决了现有技术的只以收卷、放卷、导电棒为主动力，而上导辊和下导辊仅为被动辊，从而使镀件的张力过大造成产品表面平整度差，易出现产品起折的问题。本实用新型通过涡轮涡杆在上、下导辊施加动力可以极大的降低张力，降低皱折的形成，从而使软体电磁波屏蔽材料表面始终保持平整状态。

附图说明：

图1是本实用新型导辊外加动力涡轮涡杆传动结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：