[实用新型]一种沉降式固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离的装置，具体涉及一种利用沉降法进行固液分离，可实现湿式除尘器中的吸附液循环利用的装置。

背景技术

湿式除尘是指利用水或其它液体与含尘气体接触，从而将气体中的杂质进行吸收，在上述处理过程中，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器件相遇时，发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程，因而从气体中分离出来，达到净化气体的目的。湿式除尘具有投资低，操作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、能够对含尘气体进行冷却和加湿等优点。特别适用于处理高温度、高湿度和有爆炸性危险气体的净化，但是由于湿式除尘采用了水或其它液体作为净化物，在吸附尘粒后会生成大量的成泥污水。由于湿式除尘的吸附液用量非常大，为了节约液体资源并降低成本，所以需要将吸附液进行循环利用，但是如果直接将吸附尘粒后的成泥污水直接进行再利用，那么必然会带来对含尘气体的二次污染。

现有技术中，中国专利文献CN100349644C公开了一种设置有固液分离装置的螺旋净化除尘器，所述除尘器设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片配合安装在外壳上，将外壳较大的空间隔离成许多个小空间，在实际使用时，所述螺旋叶片浸在吸附液里并进行旋转运动，从而对烟气产生导流作用，引导烟气前进，减小阻力，同时对烟气进行切割，增大了烟气的表面积，促进吸收液和气体充分接触，在所述螺旋叶片的下方设置有沉降室，在快速旋转的螺旋叶片产生的离心力的作用下，尘粒会沿所述叶片旋转的切向方向进入沉降室，沉降后的尘粒通过设置在沉降室底部的出灰绞龙输送到系统外部。这里提到的出灰绞龙是螺旋输送机的俗称，在所述出灰绞龙的旋转轴上同样焊有螺旋叶片，通过所述螺旋叶片的旋转可将物料推移至系统外部。

在该技术中，将螺旋输送机外露于沉降室底部，这样当螺旋输送机的螺旋叶片快速旋转时，会对沉降室内的吸附液造成扰动，导致沉降至螺旋输送机上方的尘粒重新上浮，从而大大降低了所述固液分离装置的沉降分离效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是现有技术中安装有螺旋输送机的固液分离装置，由于所述螺旋输送机的螺旋叶片外露于所述沉降室底部并快速旋转，对沉降室内的吸附液造成扰动，从而导致沉降至螺旋输送机上方的尘粒重新上浮，降低所述固液分离装置分离效率，进而提供一种能够有效减少吸附液的扰动，具有较高分离效率的沉降式固液分离装置。

本实用新型所述的沉降式固液分离装置的技术方案为：

一种沉降式固液分离装置，包括：沉降水箱，在所述沉降水箱的顶部设置有进液槽，在所述沉降水箱一侧且靠近顶部设置有出液口；

在所述沉降水箱设置有出液口的一侧还设置有循环水箱，从所述出液口流出的吸附液进入所述循环水箱，所述循环水箱通过循环泵与湿式除尘器相连接；

在所述沉降水箱内、位于所述沉降水箱底部设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器与水平面的夹角小于90°；

在所述螺旋输送器的上方相对于水平面倾斜设置有多个导流板。

所述螺旋输送器的螺旋轴与水平面的夹角b小于或者等于40°。

所述螺旋轴直径为20-100mm，设置在所述螺旋轴上的螺旋叶片的直径为螺旋轴直径的2.5-5倍，所述螺旋叶片的螺间距为螺旋叶片直径的0.85-1倍。

所述螺旋输送器还包括一个设置在所述螺旋轴以及螺旋叶片外部的壳体，所述壳体的内径比所述螺旋叶片的直径大0.5-3mm。

所述多个导流板相互平行设置。

相邻两块导流板之间的垂直距离为10-30mm。

所述导流板与水平面的夹角a大于60°。

在所述沉降水箱内还设置有隔板，所述隔板与所述沉降水箱的顶部以及沿所述沉降水箱的宽度方向所述螺旋输送器的两侧壁相连接。

所述隔板的底端位于所述沉降水箱内部的液面下50-100mm。

所述沉降水箱由上箱体和下箱体组成，所述上箱体呈矩形体，所述下箱体呈长条漏斗形，所述螺旋输送器设置于所述下箱体底部。

所述下箱体漏斗形侧壁与所述水平面的夹角c大于或等于60°且小于90°。

所述进液槽的宽度是所述沉降水箱宽度的0.6-0.8倍。

所述沉降水箱的体积为每小时循环水量的0.5-3倍。

在所述沉降水箱的出液口设置由所述沉降水箱至所述循环水箱逐渐降低的出水导流板。

所述螺旋输送器在转动和静止两个状态下交替工作，所述螺旋输送器每次处于所述静止状态的时间不小于5分钟，转动状态下所述螺旋输送器的转速为1-10转/min。

所述螺旋输送器处于转动和静止两个状态下的时间比为1∶1-1∶30。