[实用新型]吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种在除烟工艺过程中对亚微米烟尘颗粒进行二次过滤、分离的双滤层颗粒床高温除尘器。 

背景技术

在高温除尘领域，双滤层颗粒床高温除尘器具有独具一格的技术优势，在过滤除尘时，多层过滤床式内壳体被400℃~1080℃的热气流包围，内壳体各部分，特别是布风板，热胀冷缩均匀，抗热变形性能好，使布风板不漏砂不漏气，使该处尘器能够用于高温及温度多变场合，适用范围广。在本实用新型做出之前，目前普遍采用的双滤层颗粒床高温除尘器在进行消烟除尘时，烟气从顶部进入除尘器进风室，经过滤床层时被截留的粉尘积聚在砂床表面，达一定量后过滤阻力上升，沸腾式流化反吹清灰开始工作，上层流化反吹携带高浓度粉尘的反吹气均匀排至风箱室，在重力及烟气速度的作用下向下部灰斗沉降，但由于烟气中大多是0.1~1μm的烟尘颗粒，只有极小一部分烟尘能沉降到下部灰斗，大多烟尘随烟气进入下一层，在多层次反吹清灰逐层递减至最下一层时能够沉降到下部灰斗而被收集的烟尘仍然只占一小部分，而绝大部分烟尘仍然漂浮在进风室中，当反吹结束后正常过滤时，这部分漂浮在进风室中的烟尘又重新回到过滤床面上，造成过滤阻力迅速回升，从而存在反吹周期短，反吹时间长，反吹风机电力消耗量大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以大大延长反吹周期，缩短反吹时间并减少反吹风机电力消耗量的吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，它包括外壳体，外壳体的上部设置有进风口，外壳体的下部设置有灰斗，外壳体内部一侧沿高度方向设置有多层内壳体，每一层上并列设置有多个独立的内壳体，各内壳体的底部设置有过滤层，过滤层由布风板、匀流层、精滤层和粗滤层组成，内壳体与过滤层组成一个过滤室，上下相邻的两个过滤室之间留有通风口，内壳体上设置有通风管，通风管设置在布风板的下方并横向穿出外壳体独立连接有换向阀，换向阀分别与净气总管和反吹气总管连接，其特征在于：它还包括输尘管移动式吸尘罩，输尘管设置于外壳体内部另一侧，移动式吸尘罩设置于输尘管与内壳体之间，移动式吸尘罩与上下传动机构相连接，通过上下传动机构定位于对应过滤层的通风口处，输尘管竖直设置并与外部收尘机连接，外部收尘机上设置有抽气口，输尘管上自上而下设置有多个接口，接口数量与过滤层层数相当，每个接口处设置有切换阀，切换阀位置与移动式吸尘罩位置相当。

所述切换阀的阀体内部设置有转轴I ，阀体外部设置有移动接口，转轴I上连接有下摆臂、配重臂和中摆臂，移动接口上连接有移动接口联接板，下摆臂和配重臂位于阀体外部一侧，中摆臂和移动接口联接板位于阀体内部中间位置，阀体内部还设置有上摆臂，上摆臂一端与移动接口联接板连接，另一端与中摆臂铰接，移动式吸尘罩外部与下摆臂对应侧设置有挡块，移动式吸尘罩接口处外围设置有移动式吸尘罩法兰。

所述切换阀的阀体内部设置有转轴II和转轴III，转轴II上连接有摆臂和转臂，摆臂位于阀体外部另一侧，转臂位于阀体中间位置，转轴III上连接有阀板，阀板下部一侧设置有配重块，阀体内部上下两侧设置有内半法兰，移动式吸尘罩外部与摆臂对应侧设置有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，其输尘管与机械传动机构均设置在箱体内，充分利用了空间，结构紧凑，反吹尘气接引到外部收尘装置，有效防止了亚微米级粉尘在过滤层间多次飘移，大大了延长反吹周期，缩短了反吹时间，减少反吹风机电力消耗量1倍以上。 

附图说明

图1为本实用新型吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器的结构示意图。

图2为图1的I放大图。

图3为本实用新型的移动接口、切换阀和移动式吸尘罩的连接示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型的切换阀与移动式吸尘罩的连接示意图。

图6为图5的俯视图。

其中：