[实用新型]一种挤出塑料管道在线喷码机

说明书

技术领域

本实用型涉及在塑料管道生产过程中进行喷码的机构的领域，更具体的说是一种挤出塑料管道在线喷码机。

背景技术

目前塑料胶管生产线主要有五大部分：挤出机、定型水箱、牵引机、切割机和翻板机，其生产流程如图1所示，其中喷码工作就在水冷定型以后进行。生产普通PVC排水管时，将喷头12置于水冷机13之后，正对胶管11，当胶管成型硬化后被牵引装置14匀速拉出，喷头12能将生产厂商生产日期等关键信息清晰喷印在胶管11外表面，如图2所示。但是中空、螺旋挤出塑料管道时，由于当胶管11被匀速拉出同时，还作圆周转动，如图3所示，如果采用固定式喷码方式，会造成喷码信息在胶管11外表呈螺旋分布，影响识别。目前对于中空、螺旋挤出塑料管道采用非在线喷码方式，即胶管11生产后再补喷。这种喷码方式的主要弊端是生产效率低，投入人力多，破坏生产连续性。因此设计一种能在线喷码的机构非常有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够适用于现有设备的挤出塑料管道在线喷码机。

本实用新型公开了一种挤出塑料管道在线喷码机，设置在切管机之后，其结构包括轨道、沿轨道移动的喷码机和控制喷码机移动的PLC控制器。通过PLC控制器控制喷码机对切管机切出来的管道进行喷码，由于是安装在切管机之后，所以管道此时不再旋转，通过喷码机的来回移动，在管道上进行喷码。本实用新型选择生产线中管道不旋转的部分进行喷码，无需对生产线进行大修改，又解决了非在线喷码的工序复杂问题。

具体结构是在轨道和喷码机之间设有小车，喷码机安装在小车上，PLC控制器驱动小车沿轨道前进或后退。通过小车来支撑喷码机在轨道移动，无需对现有的喷码机进行改装，生产线改进更为简易。

由于多了一道工序，所以切管之后需进行临时固定进行喷码，因此本专利还包括一次下料和二次下料工位。所述在于一次下料工位为喷码工位，在轨道的下方，正对喷码机的移动方向设置，喷码工位上设有定位管道的卡位。所述二次下料工位为成品工位，设置在一次下料工位的下料方，为一储存容器。

本实用新型解决了离线喷码生产效率低，制造成本高的问题，变离线为在线喷码，从而提高产品生产的自动化。而且结构紧凑，基本不占用生产线空间，可以适用于现有生产线的改进，有利于提高现有生产设备的自动化程度。

附图说明

图1为管件生产工艺流程图；

图2为普通管件喷码示意图；

图3为旋转管件喷码示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本专利做进一步的解释说明。

如图4所示的挤出塑料管道在线喷码机，其特征在于设置在切管机之后，包括轨道3、安装在小车2上沿轨道移动的喷码机1和控制喷码机移动的PLC控制器（图中未示出），PLC控制器驱动小车2带动喷码机1沿轨道前进或后退，如图中箭头所示。上述结构还包括一次下料和二次下料工位，一次下料工位为喷码工位，在轨道的下方，正对喷码机1的移动方向设置，喷码工位上设有定位管道的卡位。二次下料工位为成品工位，设置在一次下料工位的下料方，为一储存容器。

设置了本实用新型的生产线，其具体生产过程包括以下步骤：

一、     管道5挤出：挤出生产线连续、旋转挤出管道5，速度为4m/min。

二、     管道5切断：定长行程开关给信号至行星切管机切断。

三、     管道5一次下料至喷印工位：下料行程开关得信号，下料板旋转，管道5下料。

四、     喷印条码：通过PLC控制器控制小车2，得信号后小车2从导轨3一端起动，移动速度为5-10m/min，喷码机1的喷头4开始喷印条码信息，喷印速度和小车2行进速度通过同步器同步，小车2行进至导轨另一端暂停完成一根管道5的喷码。

五、     管道5二次下料至成品工位：下料工位气缸下行，管道卡位同步下行，管道5通过斜面下料至成品工位，延时2s后气缸复位。

六、     循环上述工步完成自动喷码作业。

本实用新型解决了离线喷码生产效率低，制造成本高的问题，变离线为在线喷码，从而提高产品生产的自动化。而且结构紧凑，基本不占用生产线空间，可以适用于现有生产线的改进，有利于提高现有生产设备的自动化程度。