[实用新型]一种管件同步喷码机构

说明书

技术领域

本实用型涉及在管材生产过程中进行同步喷码的机构的领域，更具体的说是一种适用于在旋转的管材上进行喷码的管件同步喷码机构。

背景技术

目前塑料胶管生产线主要有五大部分：挤出机、定型水箱、牵引机、切割机和翻板机，其生产流程如图1所示，其中喷码工作就在水冷定型以后进行。生产普通PVC排水管时，将喷头12置于水冷机13之后，正对胶管11，当胶管成型硬化后被牵引装置14匀速拉出，喷头12能将生产厂商生产日期等关键信息清晰喷印在胶管11外表面，如图2所示。但是生产螺纹消音管时，由于当胶管11被匀速拉出同时，还作圆周转动，如图3所示，如果采用固定式喷码方式，会造成喷码信息在胶管11外表呈螺旋分布，影响识别。目前对于螺纹消音管采用非在线喷码方式，即胶管11生产后再补喷。这种喷码方式的主要弊端是生产效率低，投入人力多，破坏生产连续性。因此设计一种能在线喷码的机构非常有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够实现油墨喷头与管材同步旋转的管件同步喷码机构，在管材适当位置完整清晰打印公司LOGO以及产地日期等信息。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。

本专利所设计的管件同步喷码机构，其结构包括弧形轨道、沿弧形轨道移动的喷车和控制喷车移动的PLC控制器。本专利的工作原理是在打印的过程中，管件在弧形轨道圆心的穿过，通过PLC控制器控制喷车沿弧形轨道移动，喷车的移动与管件的转动同步。在沿轨道转动的过程中启动喷车在管件的外表面上进行喷码，由于喷车是与管件同步转动的，因此能够清晰完整的打印出所喷涂的内容。喷码完成后，通过PLC控制器控制喷车沿轨道回到初始位置。

其详细结构是：所述弧形轨道为半圆形的齿轮圈，所述喷车包括与齿轮圈配合的行星齿轮，驱动行星齿轮的步进电机和用于喷码的喷头，喷头通过连接板固定安装在步进电机上。

本实用新型结构能够实现喷车与管件同步转动，能够在管材适当位置完整清晰打印公司LOGO以及产地日期等信息。这种在线打印的方式相对于现有技术节省了补喷工序，生产效率高，无需投入多余的人力物力，保证了生产连续性，提高了生产效率。相对于现有技术，本实用新型具有实质性特点和进步。

附图说明

图1为管件生产工艺流程图；

图2为普通管件喷码示意图；

图3为旋转管件喷码示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为喷墨控制时间图。

具体实施方式

以下结合附图对本专利做进一步的说明。

如图4所示，本专利主要是利用PLC控制器控制步进电机2驱动行星轮1在齿轮圈5圆周上运动，带动连接板3绕螺旋管6轴线转动，而喷头4固定在连接板3上，通过PLC控制器内置程序的预先设定，可实现喷头4与螺旋管6同步转动，这样喷码信息能呈直线整齐打印在胶管外壁。

切割机的切割动作点是前一段管生产的结束点和后一段管生产的开始点，以切割点为起始点PLC控制器给出控制信号，驱动步进电机2带动行星轮1绕螺旋管6中心轴同步旋转以及运行到终点后快速返回起始点，同时控制喷头4在适当的时候喷墨。

根据驱动螺旋管6旋转电机转速，行星减速箱和链轮机构的减速比等参数可确定螺旋管6的旋转角速度。行星齿轮1与齿轮圈5啮合可简化成它们的分度圆相切并发生纯滚动，依据螺旋管6转动的角速度可以反推行星齿轮1在齿轮圈5圆周上转动的角速度，从而确定为了保持同步转动步进电机2的转速。

由于PLC控制器精准控制喷墨时段，所以能最大程度节省油墨。因为喷码信息只需要在螺旋管6首末两端打印，因此对打印时间点的控制尤为重要，控制时间点图如图5所示。

整段管生产时长设定为T0～T，从T0到t1段为管头部分，运行到t1时间点时开始第一次喷印，同时步进电机2驱动行星齿轮1带动喷头4与螺旋管6同步转动，运行到t2时间点时第一次喷印结束。从t2到t3段为喷印间隔，但机构仍随螺旋管6同步转动。运行到t3时间点时，开始第二次喷印，到t4点时第二次喷印结束，从t4到T段为管尾部分。整段螺旋管6在生产过程中从T0到T1段旋转角度为180°，步进电机2驱动喷头4同步旋转的时间段为t1到t4，所以喷头4旋转角度小于180°，采用半圆形的齿轮圈5能满足工作要求。当步进电机2运行到t4时间点时快速反向转动，带动喷头4回到初始位置，为下一段螺旋管6的喷印作准备。