[实用新型]一种辅助支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助支撑装置，特别涉及一种防止工件在压装的时候受力偏移，保证压入深度的辅助支撑装置。

背景技术

现有技术中，在对工件进行嵌入加工时，压装设备所压装的工件都是单边受力，因此在将小零件压入到工件的过程中，工件的位置会发生偏移，从而不能有效的保证压入精度，小零件的压入深度往往不会达到设计要求。为了避免压装时出现工件移位的情况，就需要在压装的另一侧有一个相同的力来平衡工件的位置，因为压装力通常情况都在一吨以上，如果是采用相同大小的油缸来平衡压装力，设备的成本及外形尺寸就会很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设计合理的辅助支撑装置，该辅助支撑装置体积小，容易安装，该装置只需要靠一个小气缸，通过楔形结构就能够承受很大的力，来平衡压入零件时的压入力，因此成本大大降低，可以有效的解决工件位置偏移的问题，从而确保压装精度，提高产品质量。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种辅助支撑装置，其包括一安装座，所述安装座内设有一十字通孔，一可上下移动的楔形杆设置在该十字通孔的垂直孔中，一可左右移动的支撑杆设置在该十字通孔的水平孔中，该支撑杆的中部设有一贯穿其上下表面的凹槽，该凹槽的右侧设有一第一斜面，所述楔形杆末端穿过该凹槽，该楔形杆的右侧设有一与所述凹槽的第一斜面相配合的第二斜面，所述楔形杆的顶端连接到一垂直向下设置的气缸的输出轴上，所述支撑杆的右端设有一用于辅助支撑工件的支撑头；该支撑杆的左端设有一复位装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述十字通孔中设有用于防止所述楔形杆或支撑杆晃动的导向套。

作为本实用新型的进一步改进，所述楔形杆上的第二斜面与该楔形杆的中心线之间的夹角为7度。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆上的第一斜面与该支撑杆的中心线之间的夹角为83度。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸输出轴垂直向下的固定于该安装座的顶部，该气缸的输出轴伸入到十字通孔的垂直孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑头为可拆卸地固定在该支撑杆的右端。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位装置包括一大挡板、一小挡板、一复位弹簧和一导杆，该大挡板罩于所述水平孔的左侧，所述导杆穿过该大挡板的中心孔固定到所述支撑杆的左端部，所述小挡板固定与该导杆上，所述复位弹簧套于该导杆上并设置大、小挡板之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，辅助支撑装置体积小，容易安装，该装置只需要靠一个小气缸，通过楔形结构就能够承受很大的力，来平衡压入零件时的压入力，因此成本大大降低，可以有效的解决工件位置偏移的问题，从而确保压装精度，提高产品质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型在初始位置时的结构示意图；

图2是本实用新型在辅助支撑时的结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1和图2，本实用新型一种辅助支撑装置，其包括一安装座1，所述安装座1内设有一十字通孔2，一可上下移动的楔形杆3设置在该十字通孔2的垂直孔21中，一可左右移动的支撑杆4设置在该十字通孔2的水平孔22中，该支撑杆4的中部设有一贯穿其上下表面的凹槽41，该凹槽41的右侧设有一第一斜面42，所述楔形杆3末端穿过该凹槽41，该楔形杆3的右侧设有一与所述凹槽的第一斜面42相配合的第二斜面31，所述楔形杆3的顶端连接到一垂直向下设置的气缸5的输出轴51上，所述支撑杆4的右端设有一用于辅助支撑工件9的支撑头6；该支撑杆4的左端设有一复位装置7。

所述十字通孔2中设有用于防止所述楔形杆3或支撑杆4晃动的导向套8。

所述楔形杆3上的第二斜面31与该楔形杆3的中心线之间的夹角为7度。

所述支撑杆4上的第一斜面42与该支撑杆4的中心线之间的夹角为83度。

所述气缸5输出轴51垂直向下的固定于该安装座1的顶部，该气缸5的输出轴51伸入到十字通孔2的垂直孔21中。

所述支撑头6为可拆卸地固定在该支撑杆4的右端。

所述复位装置7包括一大挡板71、一小挡板72、一复位弹簧73和一导杆74，该大挡板71罩于所述水平孔22的左侧，所述导杆74穿过该大挡板71的中心孔固定到所述支撑杆4的左端部，所述小挡板72固定与该导杆74上，所述复位弹簧73套于该导杆74上并设置大、小挡板71、72之间