[实用新型]整体式真空槽浸渍管在线修补用内筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金炼钢中浸渍管密封用内筒装置，特别涉及一种整体式真空槽浸渍管在线修补用内筒装置。

背景技术

与炉外精炼设备RH真空槽连通的有两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管，所谓的上升管就是在其第二层耐火环砖圆周上均匀分布安装十六根氩气管，而下降管则不安装。钢水处理前，真空槽浸渍管插入钢包后，真空槽内开始利用真空泵抽真空，真空槽内外形成压差，并上升管上的十六根氩气管吹出氩气，在氩气作用下使钢液产生气泡状，钢液比重下降，在压差的作用下经环流管提升至真空槽下部槽内一定高度，经脱气钢液恢复比重，然后从下降管方向回落至钢包内，形成一个循环的钢液炉外精炼过程。由于炉外精炼需要浸渍管长时间浸泡在1650℃钢液中，高温状态下浸渍管耐材产生严重熔损、剥落、环缝处产生凹槽甚至造成穿孔，制约了浸渍管的使用寿命。

目前世界上普遍采用的真空槽有两种结构形式：一种是分离式，各部位全部用夹具连接；另一种是整体式，即上部槽上法兰与热弯管用夹具相连，上部槽和下部槽是连成一体的，下部槽法兰与浸渍管之间采用焊接的形式。分离式真空槽的浸渍管可在更换浸渍管时，可以置入压入内筒对其浸渍管上部的环流管耐材熔损部位压入修补，但整体式真空槽浸渍管在使用过程中是不更换浸渍管的，为了提高其使用炉龄，借鉴分离式真空槽离线环流管压入修补技术，采取浸渍管在线热态修补技术。但如何对其进行在线热态修补，存在如下难点：(1)要解决浸渍管密封问题；(2)要保证在高温状态下，把内筒送到上升管十六根氩气管的上方进行密封；(3)并不能导致氩气管堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体式真空槽浸渍管在线修补用内筒装置，克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型一种整体式真空槽浸渍管在线修补用内筒装置，包括内筒和压入管，所述内筒的筒壁上设有压入孔，所述压入管位于内筒的内部且压入管的上端从所述压入孔穿出，内筒的下端设有一圈由内筒筒壁向外弯折的挡片。

本实用新型所述挡片垂直于所述内筒筒壁。

本实用新型所述压入管为两根。

本实用新型还包括挡火板，置于所述内筒顶部。

本实用新型所述挡火板上设有多个筛孔。

本实用新型还包括支撑脚，固定在所述内筒的内壁上。

通过以上技术方案，本实用新型的整体式真空槽浸渍管在线修补用内筒装置，内筒置于上升管十六根氩气管的上方进行密封，防止堵塞氩气管，提高了浸渍管的使用寿命，降低了炼钢成本，确保炼钢厂精炼生产的稳定和顺行。

附图说明

图1本实用新型内筒装置的结构图。

图2本实用新型所述内筒结构图。

图3本实用新型把所述内筒装入浸渍管的示意图。

图4本实用新型使用该内筒装置密封浸渍管的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种整体式真空槽浸渍管在线修补用内筒装置，包括内筒1和压入管，内筒筒壁上设有压入孔，压入管位于内筒内且压入管的上端可穿过内筒上的压入孔，内筒1的下端设有一圈由内筒筒壁向外弯折的挡片5。上述压入管为两根，一根为T型压入管4，另一根为Y型压入管3。T型压入管4压入密封物的量少，主要用来密封挡片间的间隙；Y型压入管3压入密封物的量多，进行主要的密封。内筒1的顶端设有挡火板2，挡火板2上设有多个筛孔，可以使火光投到内筒内便于查看。在内筒下方还设有三个支撑脚6，三个支撑脚6分别焊接在内筒内壁上，可使内筒更好的送到所需位置。

如图2所示，内筒1下端的一圈挡片5通过剪切内筒筒壁形成，剪切后弯折到与内筒筒壁相垂直的程度。在把内筒送入浸渍管过程中，下端的挡片5根据浸渍管与内筒间的间隙向下翻折，形成图2中虚线部分所示的伞状结构，工作人员可以从伞状结构下方喷补挡片间的间隙使其密封。

如图3及图4所示，本实用新型的整体式真空槽浸渍管在线修补用内筒装置，旨在提高浸渍管的使用寿命。经过对分离式浸渍管更换压入内筒的调查、论证后，结合整体式上升管在线热态状况(900度左右)的分析，认定压入内筒只要能避开十六根氩气管并且能够相对密封，并修补了浸渍管。其密封过程为：把内筒1放在顶升台车8上，用顶升台车8把内筒1顶升到浸渍管内氩气管的上方，这时人工检查挡片5与浸渍管7间的密封性，若间隙较大可通过铁棒击打每片挡片使其更贴合浸渍管内壁，并对所有挡片构成的伞状结构下部进行喷补密封；然后，用T型压入管4从内筒1上的孔伸出，先用少量的密封物密封挡片间的间隙，待密封物硬化；最后用Y型压入管3从内筒1上的孔伸出，继续压入密封物，使内筒1与浸渍管7更好的密封。