[实用新型]一种超高分子聚乙烯挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯挤出机，尤其是涉及一种超高分子聚乙烯挤出机，属于塑料机械领域。

背景技术

随着科学技术的进步和石油、化学工业以及材料科学的发展，新技术、新材料不断出现，超高分子量聚乙烯（Ultra-High Molecular Weight Polyethylene 简写为UHMWPE）就是一种具有许多优良机械、物理、化学性能的新型工程塑料。超高分子量聚乙烯最早由西德的赫斯特（Hoechst）公司于1958年开发研制成功，在国外被称为“神奇的塑料”，现已被广泛地应用于纺织、造纸、食品、化工、包装、农业、矿山、建筑、医疗、过滤器材、体育、娱乐、军事等领域。但由于超高分子量聚乙烯的分子量很高，熔体粘度极大，熔体流动速率几乎为零，因此给成型加工增加了很大的困难。采用模压成型加工超高分子量聚乙烯在世界发达国家占所有成型方法的50%以上；目前用于超高分子量聚乙烯挤出成型中的柱塞式挤出机最早由德国制造，但该成型方法存在生产效率低、成型时连续性差产品表观效果差等不足。德国、美国、瑞士用双螺杆挤出机挤出超高分子量聚乙烯板材、管材、棒材和多种异型材。用单螺杆挤出机加工超高分子量聚乙烯最早是由日本三井石油化学公司实现的。

由于超高分子量聚乙烯是一种新型工程塑料，出现较晚，在我国80年代初正式批量生产，人们对其了解相对较少，此外超高分子量聚乙烯在成型加工上的特殊性限制了其应用的范围，影响了推广使用速度。在挤出成型工艺方面，我国已有部分单位实现了用单螺杆技术加工超高分子量聚乙烯，已经实现了工业化生产，但与世界先进水平差距较大，主要表现在所用设备和模具的加工制造方面，。

超高分子量聚乙烯加工常用的挤出成型方法有：柱塞式挤出、单螺杆挤出和双螺杆挤出。国内目前主要采用柱塞式挤出机生产超高分子量聚乙烯板、棒、管及各种型材，但由于原料和加热部件接触面积小，加热效率低，因此不能快速挤出，否则制品出现芯部不熟，造成次品。目前还没有一种制造容易，使用方便，生产效率高，制造成本低，挤出效果好的超高分子聚乙烯挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，制造容易，使用方便，生产效率高，制造成本低，挤出效果好的超高分子聚乙烯挤出机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该超高分子聚乙烯挤出机的特点在于：包括驱动电机、联轴器、减速箱、分配箱、喂料系统、一号螺杆、二号螺杆、机筒、机头和机架，所述分配箱中设置有主驱动轴、中间过渡轴和从动轴，所述中间过渡轴与主驱动轴相啮合，所述从动轴与中间过渡轴相啮合；所述驱动电机、减速箱和分配箱均安装在机架上，所述减速箱通过联轴器与驱动电机相连接，所述分配箱与减速箱相连接；所述机筒与分配箱相连接，所述一号螺杆和二号螺杆均为锥形螺杆，该一号螺杆和二号螺杆均位于机筒中，所述一号螺杆和二号螺杆分别安装在分配箱的主驱动轴和从动轴上，所述机头和喂料系统均与机筒相连接。

本实用新型还包括加热机构和冷却机构，所述加热机构和冷却机构均安装在机筒上。

本实用新型所述机筒固定在机架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：分配箱中的主驱动轴与动力系统相连接，通过驱动电机的转动能够带动主驱动轴转动，再由主驱动轴带动中间过渡轴转动，最后通过中间过渡轴带动从动轴转动，而主驱动轴与从动轴分别连接一号螺杆和二号螺杆，该一号螺杆和二号螺杆均为锥形螺杆，从而保持一号螺杆和二号螺杆在旋转时保持同一方向。

本实用新型可以在挤出超高分子量聚乙烯物料过程中采用低温近熔点挤出工艺，达到高挤出力的要求，实现超高分子量聚乙烯制品几何尺寸高精密化和材料微观形态高均匀化。一号螺杆和二号螺杆的同方向旋转使加工的物料进入机筒后环绕一号螺杆和二号螺杆成“8”字形运动，增加了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的塑化质量，保持了同向双螺杆挤出机塑化性能好的优点。

本实用新型在锥形同向双螺杆挤出机的优势上，针对超高分子量聚乙烯的特性对机筒、螺杆进行改进，并通过对挤出过程要素的精确控制，实现超高分子量聚乙烯的挤出成型，促进了挤出机市场的发展。

本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便，对超高分子量聚乙烯的挤出效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中超高分子聚乙烯挤出机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中分配箱中驱动轴、中间轴和从动轴之间的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中锥形双螺杆的结构示意图。

具体实施方式