[实用新型]耐用钻井泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井泵技术领域，是一种耐用钻井泵。

背景技术

钻井泵广泛用于石油天然气钻井现场，它的基本形式是活塞式往复泵，主要功用是输送高压高粘度、大密度的泥浆。工作原理是动力通过小齿轮轴、带动曲轴、曲柄连杆，使活塞在缸套内做往复运动，改变液缸里的容积，完成泥浆的吸入和排出。目前国内各大油田普遍使用的是兰州国民油井公司生产的3NB系列和宝鸡石油机械有限公司生产的F系列钻井泵，钻井泵的动力端总成包括曲柄总成、小齿轮轴、连杆、十字头、导板和中心拉杆，其依序安装在机架内，工作时，通过小齿轮轴驱动曲轴总成运转，十字头在导板上往复滑动，使与十字头连接的液压缸内的活塞做功，从而使钻井泵工作。两种系列的泵在现场使用中都存在一定缺陷，如3NB系列钻井泵的动力端总成比较耐用，液力端总成的液压缸容易刺漏，上水密封台阶面容易磨损；F系列钻井泵液力端总成液缸比较耐用，但动力端总成容易发生故障，尤其是主轴承螺栓（简称主螺栓）故障。F系列泵主螺栓的母扣设计在泵机架本体上，而且主螺栓每端只有一条，主螺栓通过机架上的母扣螺纹与机架连接。主螺栓经常因螺纹应力集中而疲劳断裂。大多数主螺栓断裂后直接引起母扣滑扣损坏，导致钻井泵机架返原厂修复或报废，修理成本昂贵。F系列钻井泵在工作现场如果油路堵塞，因输入轴阻挡很难以检查油路接头座，检查清理油路。以上两种泵中心拉杆的密封装置处都容易漏油，现场难以处理。

发明内容

本实用新型提供了一种耐用钻井泵，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钻井泵不耐用、修理成本高、易漏油的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种耐用钻井泵，包括底座和机架；在底座上固定安装有机架，在机架内安装有曲轴总成、小齿轮轴、连杆、十字头、导板和中心拉杆，在机架的右部安装有液力端总成，曲轴总成的两端分别有至少一个的主轴承螺栓，主轴承螺栓的两端通过螺纹安装有螺母，在中心拉杆靠近十字头的一侧上安装有中心拉杆密封波纹套。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述导板上方的机架上可有至少一个的油路接头座观察孔。

上述与十字头相对应的机架的后侧面上可有透明十字头孔盖。

上述曲轴总成上方的机架上可有至少一个的翻盖式曲轴观察孔盖。

上述翻盖式曲轴观察孔盖上可安装有通风罩。

上述液力端总成可包括液缸总成和排出管；在液缸总成上固定安装有排出管，在排出管的一端固定安装有排出五通，在排出五通的第二个出口固定安装有排出空气包，在排出五通的第三个出口固定安装有安全阀座或压力表座，在排出管的另一端固定安装有压力表座或安全阀座，在安全阀座上固定安装有安全阀，在压力表座上固定安装有压力表，在排出五通的第四个出口固定安装有盲板，在排出五通内固定安装有泥浆过滤网。

上述润滑装置的油泵吸入口处可固定安装有磁铁。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，不仅提高了中心拉杆处的密封性，还避免因主轴承螺栓断裂而使架体维修，因此不仅便于现场操作维护和检查修理，还延长了使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1的右视结构示意图。

附图4为本实用新型中排出五通的主视结构示意图。

附图5为本实用新型中排出五通的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为机架，3为曲轴总成，4为小齿轮轴，5为连杆，6为十字头，7为导板，8为中心拉杆，9为主轴承螺栓，10为螺母，11为中心拉杆密封波纹套，12为油路接头座观察孔，13为透明十字头孔盖，14为翻盖式曲轴观察孔盖，15为液缸总成，16为排出管，17为排出五通，18为排出空气包，19为安全阀座，20为压力表座，21为安全阀，22为压力表，23为泥浆过滤网，24为磁铁。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。