[实用新型]一种造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟的制造领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送装置。 

背景技术

近年来，我国的烟草行业发展迅速，烟叶原料需求旺盛，原料的来源和卷烟的消费量均超出了预期目标并大大地超过了往年的水平，而我国人口众多又相对耕地面积不足，烟叶的种植要退让于粮食的耕种，实现“退烟还粮”的战略，这就不得不考虑对烟叶原料的充分利用。据统计，全国每年可用于制造再造烟叶的原料近20万吨(其中包括10万吨的低次烟叶)，如果利用其80％的原料，则相当于每年“再造烟叶”16万吨，而使用再造烟叶1万吨可节省耕地6万亩左右。从这个意义上讲，烟叶原料的充分利用，大力发展再造烟叶的生产和应用，是缓解烟草行业原料紧缺的一大利好举措。 

再造烟叶又称造纸法烟草再造烟叶，该技术二十世纪五十年代起始于美国。它是以烟叶、烟梗、烟叶碎片为原料，综合利用浸取、分离、造纸、重组技术，通过专业的生产加工处理设备，制成接近天然烟叶的再造烟叶，再应用于卷烟生产过程的一种先进的烟草生产工艺。整个工艺流程简述如下： 

烟末碎叶-→固液分离-→制浆-→浸涂-→再造烟叶成形-→再造烟叶掺入-→松散润叶-→加料-→储叶-→切前回潮-→切丝-→HT增温增湿-→烘丝-→加香-→储丝-→卷接。

中国发明专利申请(申请号：200610027316.5申请日：2006-06-06)公开了卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，该方法采用对烟灰进行萃取处理后将所得萃取液做为造纸法再造烟叶生产的原料。萃取的工艺参数为：萃取剂与烟灰的质量比为5～ 10∶1，萃取温度为50～80℃，萃取时间为30～60min；萃取后脱水至25～35％干度，取萃取液即可。 

中国发明专利申请(申请号：200510032199.7申请日：2005-09-28)公开了造纸法生产烟草再造烟叶的方法，其步骤是：a.将烟梗与烟叶碎片分别用热水浸泡萃取，经过固液分离，分别得到固体烟梗与固体烟叶碎片和烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；b.固体烟梗与固体烟叶碎片分别解纤，所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，经纸机抄造制成纤维再造烟叶基片；c.烟梗萃取液直接舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维再造烟叶基片上，干燥，打片，成型。 

中国发明专利申请(申请号：200610019759.X申请日：2006-07-31)公开了造纸法再造烟叶的一种使用方法，该方法是将造纸再造烟叶制成所需规格、要求的造纸法再造烟叶丝，再将此造纸法再造烟叶丝与叶丝掺兑进入烟丝生产线中。 

中国发明专利申请(申请号：201010123259.7申请日：2010-03-15)公开了造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，所述工艺包括下述步骤：a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；b、干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；c、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。 

在再造烟叶的实际工业化使用中，该工艺的存在不足之处：再造烟叶在投料段与烟叶混合后经过松散润叶、烘丝等高强度的加工工序，因受再造烟叶的物理特性受限，在经过高强度的加工工序时再造烟叶容易产生机械造碎，生产现象会产生大量的粉尘，影响现场生产人员的人身健康与生产环境的场地卫生；同时再造烟叶在高强度的加工过程中造碎，最终在烟支中的得率仅为75％左右，造成资源的浪费；高强度的加工使再造烟叶表面香味成分挥发，品质下降，限制了再造烟叶在卷烟中的使用范围与使用量。 

因此改进造纸法再造烟叶的使用方法，变再造烟叶前端加入为薄丝掺配加入可以减少 再造烟叶的加工工序，避免造纸法再造烟叶经过高强度工序带来的弊端。但是因造纸法再造烟叶的物理特性不同于烟叶，再造烟叶的密度要远小于烟叶的密度，对匀料输送工艺有其特殊的要求。而常规的切丝工艺是烟叶与再造烟叶混合后进行切丝，具体工艺如下：烟叶开包、切片、再造烟叶掺入、松散润叶、加料贮叶、切前润叶、仓式喂料、定量喂料、振槽输送、切丝，低水分再造烟叶经过回潮工序后，水分提高到18-20％，因再造烟叶与烟叶混合在一起，并且水分大大提高。物料比较柔软，进切丝机时可塑性强，因此对匀料工艺要求较低。但同时带来切丝工艺复杂，工序多，加工过程带来造纸再造烟叶的跺碎损失。 

发明内容