[实用新型]分接开关操纵机构控制开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋钮式控制开关，特别是分接开关的操纵机构上使用的多档位控制开关。

背景技术

现在使用的旋钮式多档位控制开关，转轴上设有一转轮，转轮上安装有动触点，PCB板上设有对应的静触点，动触点采用弹片或者采用弹簧和钢珠结合组件。

专利号CNZL200620144408.7“旋钮开关”，采用弹片作为动触点，使用时间久了弹片会产生金属疲劳，弹性降低，造成开关接触不良，而且触点一旦失灵，难以维修，只能将开关整体更换。

专利号CNZL 200420150037.4“多档开关”，采用弹簧和钢珠结合作为动触点，由于换挡时钢珠滚动，弹簧和钢珠的接触点可能产生较大电阻，造成接触不良，甚至产生电火花。

对于分接开关的操纵机构，其控制开关需要同步的多组开关，档位多，精度要求高，触点间接触要求可靠，而且要体积小巧便于安装和维修，目前市场上的多档开关难以满足要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分接开关操纵机构的控制开关，多组开关同步工作，触点接触可靠，结构小巧紧凑。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：分接开关操纵机构控制开关，转轴的下端和动触头键连接，动触头上有一根或一根以上的旋臂，旋臂内安装有两个或两个以上的动触点，PCB板上设计有对应的多组静触点，其特征在于：所述动触点为一端为圆弧面的圆柱，动触点的侧壁上有一圆环，弹簧套入动触点，并被圆环顶住；盖板和旋臂用螺钉连接，盖板上均布有和动触点对应的圆孔，动触点的另一端穿过盖板，而弹簧被盖板压住，根据电路设计，将各动触点用导线焊接。

所述旋臂为两根或两根以上时，为上下对称结构，两块PCB板分别位于动触头的上下两边，PCB板上的静触点和旋臂上的动触点对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过弹簧对触点施压，比弹片式开关接触更好，避免了弹片疲劳造成的接触不良；不通过弹簧进行电连接，降低了接触电阻，使触点接触更可靠；多旋臂时，采用上下两片PCB板印制静触点，结构更紧凑，体积小巧；动触点维修方便，容易更换。

附图说明

图1动触头的的立体图。

图2本实用新型的左视图。

图3实施例中PCB板上静触点的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

由于本实施例为分接开关操纵机构内部的一部分，因此不再对外壳部分另行说明。

如图1所示，实施例中动触头1上延伸出两根旋臂1-1，两根旋臂上下对称，旋臂内依次安装动触点1-2和弹簧1-3，用盖板1-4压住弹簧1-3，并用螺钉将盖板1-4和旋臂1-1连接。

所述动触点1-2为一圆柱，一端为圆弧面，动触点的侧壁上有一圆环1-21，安装好的弹簧1-3两端分别被盖板1-4和圆环1-21顶住。动触点的圆弧面用于和静触点2-1接触，另一端伸出盖板1-4。

如图2所示，动触头1和转轴3的下端键连接，实施例中每根旋臂上从内向外分布有5组动触点1-2，依次为动触点1-2a、1-2b、1-2c、1-2d、1-2e，根据电路设计，动触点1-2的顶端焊接有导线1-5，将动触点1-2a和1-2b连接，动触点1-2c、1-2d和1-2e也用导线焊接。

动触头1的上下两边安装有PCB板2和PCB板2’，如图3所示，PCB板2上沿放射线方向分布有静触点2-1，由内到外依次为2-1a、2-1b、2-1c、2-1d、2-1e，其位置和动触点1-2a、1-2b、1-2c、1-2d、1-2e相对应。弹簧1-3对动触点1-2持续施压，保证动触点和静触点之间接触良好。

转轴3和操纵机构或手柄相连(图上省略)。使用时，转轴3旋转，带动旋臂1-1旋转，动触点随旋臂转动，和各组静触点同步接触，图3中PCB板2为双层PCB板，静触点2-1a和2-1b用于检测当前档位，静触点1-2c、1-2d、1-2e和外部电路连接，用于控制分接开关工作状态，上述结构可以实现对分接开关运行状态的远程监控。

实施例中，上下两片PCB板上的静触点同时和两根旋臂上的动触点接触，同步性好。

本实用新型结构小巧紧凑，节约安装空间。动触点之间采用了导线焊接，可靠性高，避免了钢珠和弹簧因接触点电阻大，造成的接触不良；比弹片式多档开关使用寿命更长，可靠性更好，维修方便。

根据电路设计和检测精度的需要，动触点和静触点的形状、组数、位置和连接关系均可以作相应调整。