[实用新型]一种单向平衡阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于液压设备的液压部件，具体涉及一种单向平衡阀。

背景技术

液压设备在很多实际运用里经常会碰到执行机构需要做一个下坡和上坡连续运动的工况，上坡运动和上坡位置停止时需要保证执行机构保持在原位置不动。下坡时要平稳，不能前冲，因为在下坡时，如果负载过重，会出现负载反拉执行机构现象，这样就会出现负压，使执行机构产生强烈的振动，同时当负载到达位置受到外部反作用力时有可能反弹。因此，要解决上坡后退和下坡振动以及反弹问题，就需要在设计液压控制回路时考虑做到一个油口要保压而另一个油口则做到平衡，而解决这种问题，常规的设计需要涉及到繁多的控制液压元件，导致油路设计复杂，系统庞大，设计工作量大等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安装维修非常方便且能大大简化油路设计的单向平衡阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向平衡阀，包括阀体，在所述阀体上设有P油路、A油路、B油路和T油路，在所述A油路上设有液控单向阀组，在所述B油路上设有单向平衡阀组；所述液控单向阀组由堵头、主阀套、单向阀套、弹簧、控制活塞和阀芯组成，所述堵头固定安装在阀体上，主阀套和单向阀套的安装位置由堵头固定，所述控制活塞固定安装在阀芯上，在所述阀芯的底部设有一个控制油腔，所述控制油腔通过油道I与单向平衡阀组前端的B油路联通，所述弹簧设置在阀芯与单向阀套之间，将阀芯压在单向阀套的锥面上；所述单向平衡阀组由平衡阀套、调压弹簧、调压弹簧座、单向阀芯、调压阀芯、复位弹簧组成，所述调压弹簧座安装在平衡阀套中，所述调压弹簧设置在调压阀芯与调压弹簧座之间，所述复位弹簧设置在调压阀芯与单向阀芯之间，单向阀芯与调压阀芯在复位弹簧的作用下形成一个锥面密封，在所述平衡阀套与调压阀芯之间设有一个环形油腔，所述环形油腔通过油道II与液控单向阀组前端的A油路联通。

作为上述技术方案的改进，在所述调压弹簧座的后端安装有调节螺杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由液控单向阀组和单向平衡阀组组成，能实现一个油口保压功能同时另一油口单向可调平衡功能，可作为一个标准的液压元件使用，安装维修非常方便，同时大大简化了油路设计。此外，本实用新型可根据实际负载调整单向平衡阀组工作时的压力，具有可调性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2，一种单向平衡阀，包括阀体1，在阀体1上设有P油路4、A油路5、B油路6和T油路7，在A油路5上设有液控单向阀组2，在B油路6上设有单向平衡阀组3。单向平衡阀组3由调节螺杆301、平衡阀套302、调压弹簧303、调压弹簧座304、单向阀芯305、调压阀芯307、复位弹簧306组成。调压弹簧座304安装在平衡阀套302中，在调压弹簧座304的后端安装有调节螺杆301，调节螺杆301可调整调压弹簧303的压力。调压弹簧303设置在调压阀芯307与调压弹簧座304之间，复位弹簧306设置在调压阀芯307与单向阀芯305之间，单向阀芯305与调压阀芯307在复位弹簧306的作用下形成一个锥面密封。在平衡阀套302与调压阀芯307之间设有一个环形油腔10，环形油腔10通过油道II 11与A油路5联通。单向平衡阀组3的工作原理是：油腔9的油液可直接克服单向阀芯弹簧306的作用力，推开单向阀芯305到达油腔14。而由于单向阀芯305和调压阀芯307在复位弹簧306的作用下形成一个常闭型的锥面密封，所以油腔14的油液不能直接回到油腔9的，形成了一个单向功能。在阀套302与调压阀芯307之间设计有一个环形油腔10，压力油可进入环形油腔10，当环形油腔10中油液的作用力大于调压弹簧303的作用力时，推动调压阀芯307移动，使单向阀芯305和调压阀芯307分离，这样油液就可以从油腔14进入油腔9，经B油路回到系统。根据外负载需要调节调节螺杆301以调整弹簧力的大小，这样就形成了一个可调式单向平衡功能。