[实用新型]电脑丝袜机的牵拉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于针织机械领域，尤其是涉及一种电脑丝袜机的牵拉装置。

背景技术

纺织机器从起步发展至今，大多数产品对于织物的输出过程均采用机械式牵拉，在牵拉输出过程中作用在每个线圈上的牵拉力不均匀且不能保证其编织性能的稳定性，给织物施加的恒张力不一致，并且在随针织机内设针筒高速转动时，使织物拧成麻花状，这样不同程度地破坏了纤维的使用性能，严重影响了织物的密度和表面质量，使其外观出现瑕疵。机械式牵拉装置的结构非常复杂，给维修带来诸多不便且不实用。而织物的牵拉输出过程，就是将形成的织物从脱圈区域中通过一定的张紧力牵拉出来。然而这牵拉过程对织物成圈和织物的质量影响非常大，因为织物成圈过程是快速且连续进行的，所以要求这种牵拉也是快速且持续不断的进行，并且作用在每个线圈上的牵拉力和恒张力要求稳定、均匀、一致。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术给织物施加的牵拉力和恒张力不够稳定、均匀、一致的问题，提供一种电脑丝袜机的牵拉装置。

为此，本实用新型所采用的技术方案是这样的：电脑丝袜机的牵拉装置，包括一长筒内管，其特征在于：所述长筒内管的壁上开有若干个通孔，长筒内管的外侧套有一侧面上具有第一吸风口的罩管，从而在罩管与长筒内管之间形成一个密封空间；所述长筒内管下端还通过一吸风通道与落料口相连。

所述落料口侧面上具有第二吸风口。

所述吸风通道靠近长筒内管处设有活动罩门。

进一步地，它还包括一控制器，该控制器通过预设程序对第一、二吸风口进行控制。

所述长筒内管连接于针筒的下端，且随针筒一起旋转。在进行编织时，控制器根据预设程序通入气压，作用于每一个线圈上对织物进行牵拉，从而使织物被编织完成的部分牵拉力的作用逐渐进入长筒内管；同时，控制器通过预设程序将罩管侧面上的第一吸风口打开，从而使罩管与长筒内管之间形成的密封空间内产生负压，通过长筒内管壁上的若干个通孔将织物被编织完成的部分吸附在长筒内管的内壁上，使织物被编织完成的部分紧贴于长筒内管的内壁随其转动，不会在编织过程中被拧成麻花状及与长筒内管的内壁产生相对摩擦而损伤该织物的表面；在此编织过程中，可通过吸风通道靠近长筒内管处设有的活动罩门，对织物表面质量及编织效果进行观察；当一个织物被编织完成后，控制器通过预设程序将落料口侧面上的第二吸风口打开，同时关闭第一吸风口，使织物能受第二吸风口的吸力作用，快速通过吸风通道被吸至落料口处，由落料口喷出，由于落料口为透明塑料管，更便于对织物是否能顺利的通过落料口并被喷出进行观察。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，采用吸风式设计，能使作用在每一个线圈上的牵拉力保持稳定且一致，大大改善了织物纤维的受力作用，也确保了织物的纤维性能不受破坏，同时提高了产品的质量，从而减少了残次品的数量，节约了生产成本，还大幅度地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

参见附图。本实施例包括一长筒内管9，长筒内管9与针筒的下端相连，且随针筒旋转；长筒内管9的壁上开有若干个通孔，长筒内管9的外侧套有一透明的罩管11，从而在该罩管11与长筒内管9之间形成一个密封空间；所述长筒内管9的外侧还套有一长筒接套10，长筒接套10与罩管11的上端相连，其侧面上具有第一吸风口，该第一吸风口通过一第一波纹管8与吸风设备相连。

所述长筒内管9的下端连接有一吸风通道12，通过吸风通道12与落料口1相连；所述吸风通道12由若干根弯管通过橡胶套4、弯管子夹6、箍簧14相连接组成，吸风通道12上设有一气孔5，其靠近长筒内管9处还设有一活动罩门15；所述落料口1为透明塑料管，其侧面上还具有第二吸风口，该第二吸风口通过一第二波纹管7与吸风设备相连。

本实施例所述的第一、二吸风口及气孔均由一控制器通过预设程序进行控制。

在进行编织时，控制器根据预设程序，先向设于吸风通道12上的气孔5通入气压，作用于每一个线圈上对织物进行牵拉，从而使织物被编织完成的部分牵拉力的作用逐渐进入长筒内管9；同时，控制器通过预设程序将长筒接套10侧面上的第一吸风口打开，从而使罩管11与长筒内管9之间形成的密封空间内产生负压，通过长筒内管9壁上的若干个通孔将织物被编织完成的部分吸附在长筒内管9的内壁上，使织物被编织完成的部分紧贴于长筒内管9的内壁随其转动，不会在编织过程中被拧成麻花状及与长筒内管9的内壁产生相对摩擦而损伤该织物的表面；在此编织过程中，可通过吸风通道12靠近长筒内管9处设有的活动罩门15，对织物表面质量及编织效果进行观察；当一个织物被编织完成后，控制器通过预设程序将落料口1侧面上的第二吸风口打开，同时关闭第一吸风口，使织物能受第二吸风口的吸力作用，快速通过吸风通道12被吸至落料口1处，由落料口1喷出，由于落料口1为透明塑料管，更便于对织物是否能顺利的通过落料口1并被喷出进行观察。