[实用新型]一种转炉出钢气幕挡渣装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种转炉炼钢出钢口装置，尤其是一种转炉出钢气幕挡渣装置。

背景技术：

自1970年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来，各国为完善挡渣技术，发明了几十种挡渣方法，如挡渣塞法、挡渣料法、避渣罩法、滑板法、气动挡渣法、电磁挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、转动悬壁法、挡渣棒法、挡渣罐挡渣法、均流出钢口法等等。当前，国内转炉大都采用挡渣球等有形挡渣物挡渣，出钢末期人工投入，投入的准确性及投入时机都难以保证，造成挡渣效果很不稳定，这一直是困扰转炉出钢挡渣的大问题，而且使用有形挡渣物挡渣，挡渣材料消耗高，大大增加了生产成本。

申请人于2008年申请了一项专利号为“200820174238.6”的实用新型专利，本专利公开了一种转炉出钢气幕挡渣装置，它能够保证钢水最大程度的从转炉里流尽，提高出钢率，同时避免了挡渣材料的大量消耗，降低了生产成本。但是，实际生产过程中，由于转炉出钢时处于高温状态，大、小直径圆筒又处于出钢口座砖和耐火泥料内侧，散热慢，圆筒受热膨胀，易造成出钢口袖砖间出现缝隙，而且，由于下部小直径袖砖直径小，出钢时钢水沿袖砖之间的缝隙溢入到出钢口通道与外壳中间部位圆环形气体通道内侧的不锈钢圆筒处，极易造成不锈钢圆筒熔化、袖砖脱落等情况发生，大大降低了出钢装置的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种转炉出钢气幕挡渣装置，它结构简单合理，能够快速散发钢水传递给大、小直径不锈钢圆筒的热量，降低出钢口外端袖砖出钢时的温度，减少袖砖间的缝隙，可很好地防止钢水沿缝隙外溢，避免钢水熔损大、小直径圆筒，大大提高了整个装置的使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括转炉炉衬和出钢口，所述出钢口包括设在上部的出钢口座砖，设置在出钢口座砖内的出钢口内端袖砖；在出钢口座砖和出钢口内端袖砖的下方设有出钢口中段大直径袖砖，在出钢口中段大直径袖砖下方设有直径大于出钢口内端袖砖的出钢口外端袖砖，在出钢口中段大直径袖砖外侧设有与出钢口外壳紧贴的大直径圆筒，在出钢口外端袖砖外侧紧贴设有小直径圆筒，在出钢口内端袖砖、出钢口中段大直径袖砖和出钢口外端袖砖内部组合形成上下贯通的钢水通道，在大直径圆筒与小直径圆筒之间设有环形气体通道，在出钢口中段大直径袖砖下端与出钢口外端袖砖上端之间设有向上倾斜的环形狭缝，在出钢口外端袖砖外侧设有钢制气室，钢制气室与大直径圆筒和小直径圆筒一体连接，钢制气室经环形气体通道、环形狭缝与钢水通道连通，钢制气室经进气管与气源连通；所述出钢口外端袖砖的直径为350～700mm。

所述出钢口外端袖砖的直径为400～600mm。

所述出钢口外端袖砖的直径为500mm。

本实用新型结构简单合理，使环形气体通道外端大直径不锈钢圆筒与转炉出钢口外壳紧贴，可在出钢过程中快速散发钢水传递给大、小直径圆筒的热量，降低外端袖砖出钢时的温度，减少袖砖间的缝隙；在出钢口中段大直径袖砖下方设置直径为350～700mm的出钢口外端袖砖，增大了袖砖壁厚，增长了砖缝，使钢水通道与大、小直径圆筒处的温差增大，减少了袖砖间的缝隙，可很好地防止钢水沿缝隙外溢，即便是有缝隙，钢水沿缝隙外溢，因靠近大、小直径圆筒处温度低，钢水在缝隙中极易形成冷钢阻塞缝隙，也不会熔损圆筒，从而大大提高了整个装置的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、转炉炉衬；2、出钢口座砖；3、出钢口内端袖砖；4、出钢口中段大直径袖砖；5、大直径圆筒；6、出钢口外端袖砖；7、小直径圆筒；8、钢水通道；9、环形气体通道；10、环形狭缝；11、钢制气室；12、进气管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。