[实用新型]一种用于半直驱风力发电机定子的通用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种通用工装，具体涉及的是一种用于半直驱风力发电机定子的通用工装。

背景技术

目前生产的半直驱型风力发电机的带绕组定子铁心在生产过程中，在叠片完成后(垂直叠片)，若要完成嵌线工序，需对转子进行翻身，由于产品结构强度不高，无起吊着力点，翻身后，嵌线过程中，由于工件半径较大，需滚动定子铁心进行嵌线，嵌线后需继续翻身进行接线，之后的VPI过程为保证浸漆效果，需对其进行卧式浸漆及旋转烘焙，需要再次翻身，最后在热套定子过程中需再次翻身进行套定子工序，整个生产过程共需要多次对定子进行翻身工序，并且定子需要可以滚动。

现有的为解决这个问题，一方面在对产品的设计过程中，增加工装孔，但这样带来的负面影响是降低了产品的钢性，如在定子压板上增加工装螺孔，并增加铁心外表面加强筋的数量；另一方面则是在生产过程中减少工件的翻身次数，比如产品在浸漆工序时采用立式浸漆，在烘焙工序时采用立式不旋转烘焙，但这样就降低了产品的绝缘效果，产品的性能有所下降；或使用比较烦琐的工装，需频繁拆卸比较大的工装，降低产品的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种可实现多次翻身的用于半直驱风力发电机定子的通用工装，需拆卸的只是工装上的一些辅件，同时便于起吊。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型包括外圆上设有索具孔的上滚盘及下滚盘，下滚盘固定在上滚盘的正下方，上滚盘和下滚盘分别通过紧固件与工件固定连接。紧固件不仅可以用来连接工件而且还可以用来控制整个工装的轴向位置，

上述上滚盘与下滚盘通过拉紧螺杆及定距钢管固定连接。通过拉紧螺杆及定距钢管不仅可以控制上滚盘与下滚盘之间的间距，而且还可以提高工件在翻身与滚动时的强度。

上述索具孔包括吊耳孔和卸扣孔。可实现工件的多次翻身操作。

上述上滚盘及下滚盘均包括第一半圆盘和第二半圆盘，所述第一半圆盘和第二半圆盘通过连接部件固连为一体，所述连接部件设置在上滚盘及下滚盘的表面。这样在工件需滚动时可以直接使用工装的外圆进行滚动。

本实用新型可实现多次翻身，需拆卸的只是工装上的一些辅助件，同时实现对工件的滚动操作，并在工装装配后提高工件的强度，同时便于起吊；且本实用新型的一套工装可供多道工序使用，起吊点便于拆卸，提高工作效率，且具有提高工件强度，减少工件在各道工序过程中产生的形变，降低热套铁心时由于铁心变形带来的难度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，本实用新型包括上滚盘1和下滚盘2，上滚盘1通过拉紧螺杆4及定距钢管3与下滚盘2固定连接，通过拉紧螺杆4及定距钢管3不仅可以控制上滚盘1与下滚盘2之间的间距，而且还可以提高工件在翻身与滚动时的强度。

上滚盘1及下滚盘2分别通过紧固件5与工件固联为一体，紧固件5还可以用来控制整个工装的轴向位置，本实施例中通过垫块、调节垫片和螺栓配合使用作为紧固件5。

上滚盘1和下滚盘2均包括第一半圆盘9及第二半圆盘10，第一半圆盘9和第二半圆盘10的两端通过连接部件6固连为一体，连接部件6分别设置在上滚盘1及下滚盘2的上、下表面，这样在工件需滚动时可以直接使用工装的外圆进行滚动，本实施例中，连接部件6为螺栓及与其相适配的螺母。

上滚盘1及下滚盘2的外圆上均设有吊耳孔7及卸扣孔8，吊耳孔7及卸扣孔8位于滚盘上相互垂直的位置。

本实用新型在使用时，首先装下滚盘2，用拉紧螺杆4与定距钢管3控制位置后安装上滚盘1，最后通过垫块、调节垫片及螺栓将上滚盘1及下滚盘2分别固定在工件上，在工件需要翻身时，装上吊耳。

(a)由轴向垂直吊为轴向水平时，先用行车大钩吊住吊耳的两个起吊点，将工件吊离地面高度超过翻身半径，再在下滚盘2的卸扣孔8内装卸扣，用行车小钩掉住小车的下滚盘2上的卸扣，慢慢将工件吊成轴向水平，此时可拆下吊耳及卸扣，由于滚盘连接处位于滚盘表面，工件可利用滚盘外圆进行滚动，便于嵌线操作；

(b)由轴向水平吊为轴向垂直时，需先装卸扣及吊耳，用行车小钩将工件吊起，起吊高度以工件可翻身为准，用行车大钩吊在吊耳的起吊点上，慢慢调整行车大小钩，将工件吊轴向垂直。