[实用新型]压力容器顶盖贯穿管件超声自动检查装置

说明书

技术领域

本实用新型属于反应堆压力容器无损安全检测技术，具体涉及一种贯穿管件超声自动检查装置。

背景技术

核电站反应堆压力容器顶盖是壁厚约157mm的半球体，顶部朝上，像一个口朝下的锅。在顶盖上贯穿安装许多管件，简称贯穿件，其内径约为Φ70mm，壁厚17.5mm，在其下部通过J型焊缝与顶盖内壁焊接在一起，构成核岛一回路主系统压力边界，下端配装一个喇叭状的导向装置，简称喇叭口。顶盖贯穿件内部容纳控制反应堆运行的控制棒，同时也是控制棒运行的通道。

反应堆压力容器顶盖贯穿件J型焊缝如果出现穿透性裂缝，就会发生放射性介质泄漏，并影响控制棒驱动机构的正常运行。根据欧、美多国核电站的经验反馈，必须对J型焊缝实施超声检测，以预防出现穿透性裂缝。

由于顶盖上部和贯穿件外部有许多固定机构阻挡，在这些位置不可能实施超声检测。顶盖内壁都实施过打磨，表面极不平整，也难以在顶盖内表面实施超声检测。反应堆停堆期间，压力容器顶盖放置在隔离间内1米高的4个支撑台上，其内部放射性剂量很高，严禁人员入内检测。这些特殊情况要求必须使用自动检查装置对顶盖贯穿件J型焊缝实施自动超声检测。

目前国际上只有大的检测公司，如法国法玛通等，能够对反应堆压力容器顶盖贯穿件J型焊缝实施自动超声检查，但是其设备的操作难度大，而且售价非常高，不能直接应用于我国同类型不同规格的顶盖贯穿件的自动超声检查，适应性差，难以满足我国核电站对该项检测的要求。

另外，对顶盖贯穿件实施超声自动检测，必须要求检测探头完全浸没水中以实现超声波稳定耦合，因此要求自动超声检查装置的封水性要好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对压力容器顶盖贯穿件实施自动超声检测的、操作简单且便于控制的、适应性好的压力容器顶盖贯穿管件超声自动检查装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种压力容器顶盖贯穿管件超声自动检查装置，它包括车架，车架两侧设有固定块和导轨，导轨内设有导轮总成；所述车架一侧还固定设有升降气缸，升降气缸的活塞杆连接一个升降架，该升降架固定在固定块上；车架上表面开有圆孔，在圆孔处设有护环并在上表面放置弹性橡胶圈；圆孔内设有堵头焊接结构，所述堵头焊接结构为圆筒形，筒外加工有法兰台，法兰台卡在弹性橡胶圈上；堵头焊接结构顶端固定设有下层夹板、弹性密封垫和上层压板；堵头焊接结构内设有升降轴，升降轴内设有旋转轴，旋转轴穿过下层夹板、弹性密封垫和上层压板，并且卡在升降轴的上表面上；旋转轴顶端固定设有探头；升降轴下端设有法兰，通过法兰固定连接连接板，旋转轴穿过法兰固定连接旋转啮合齿轮；旋转啮合齿轮与固定设在连接板上的旋转传动齿轮啮合，该旋转传动齿轮由固定在连接板上的旋转电机带动；所述的堵头焊接结构还固定连接升降丝杆座，升降丝杆座上表面开孔，孔内设有轴承，轴承内设有大导程丝杆副，大导程丝杆副顶端套装升降啮合齿轮，所述升降啮合齿轮与固定设有在升降丝杆座上的升降传动齿轮啮合，该升降传动齿轮由固定设有在升降丝杆座上的升降电机带动；大导程丝杆副下端套装有丝杆螺母，该丝杆螺母与连接板固定，并且大导程丝杆副伸出丝杆螺母，其底部套装轴承，该轴承安装在与升降丝杆座下端固定的轴承座内。

本实用新型的有益效果在于：通过升降气缸带动升降架和车架升降，车架内的升降机构也同步升降，并且通过驱动升降机构带动升降轴和旋转轴一起升降，再通过旋转电机带动旋转轴自身转动，从而使得探头能够准确顺利进入贯穿件，从而能够实现对贯穿件的超声自动检查；通过设计上层压板、下层夹板和弹性密封圈，使得探头进入贯穿件时，弹性密封圈下弯，贴合在贯穿件的喇叭口内壁，静态封水，使得贯穿件内的水少量下漏，并且在下层夹板下方固定安装接水盘，使得从喇叭口下漏的水汇集在盘内，并从疏水嘴导出；进一步的通过在下层夹板下方下方设计弹性橡胶圈，使得上层压板接触喇叭口时，能够得到一定的弹性缓冲，避免撞击贯穿件；同时由于安装了O型密封圈、上部封水油毡、中部封水油毡和下部封水油毡，通过适度挤压，动态密封，确保部件之间的密封安装。

附图说明

图1为本实用新型的压力容器顶盖贯穿管件超声自动检查装置整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为压力容器顶盖贯穿管件超声自动检查装置的检测位置示意图；