[实用新型]一种用于装配风力发电机定子并联环的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种工装，具体涉及的是一种用于装配风力发电机定子并联环的工装。

背景技术

1.5MW风力发电机定子部分并联环的制作均采用在定子线圈接线端顶部用8道并联环来排布N1相、N2相与中性线。这样需要定子线圈接线处有64个小线头与并联环连接并包绝缘；而对于整个定子在后期需要做浸水实验的情况来说，这64处连接点是否安全对定子整体绝缘性能的提高和影响有着至关紧要的作用；而对小线头与环连接处的影响绝大多数来自制作并联环时对环的控制不精确，导致后期整形时对个别接头造成破坏，使其经过浸漆过程后达不到要求的绝缘效果。而且，由于连接处较多，分布广泛而且分散，导致出现问题很难找到死点。

并联环制作好后在安装和转移过程中，并联环的高度方向会发生变化，局部的高度偏高会使定子在总装配时无法满足并联环与端盖的间隙尺寸要求，所以在并联环安装好后需要对并联环进行后期整形；且由于生产的风力发电机定子外圆较大，导致并联环的制作与生产无法采用机器加工进行，必须用人工进行修圆、连接并抬上定子台位，又由于环比较软，故对内圆的控制不能十分精确。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种能有效的防止并联环高度方向跳动的用于装配风力发电机定子并联环的工装，有效的解决了并联环制作后由于移动和烧焊引起的高度方向的变化。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型包括高度辅助工装，高度辅助工装包括U形第一固定板，U形第一固定板的一端通过第一螺柱连接有第二固定板，第二固定板的另一端连接有底端可与压圈接触的第二螺柱。高度辅助工装操作简单、安全而且对并联环无影响，不会造成形变，从而消除了装配并联环后的整形阶段，减少对接头处的破坏。

本实用新型还包括圆度辅助工装，圆度辅助工装包括第一连杆和固定在第一连杆上端的第二连杆，第二连杆的一端设有可与并联环内侧接触的圆钢，其另一端设有可调节挡圈与并联环内侧间距的调节螺母，圆钢上设有绝缘体，第一连杆底端设有可与定子支架筋相接触的调节垫块。有效的解决了并联环直径过大、间距过小不容易控制的问题。

上述第一螺柱及第二螺柱均通过定位螺母与第二固定板固定。

上述U形第一固定板及第二固定板均由钢板制成。提高了高度辅助工装的刚性。

本实用新型既能有效的防止并联环高度方向的跳动，又能很好的保证最内道并联环的圆度，从而保证最外道并联环的尺寸不会出现局部过大超出要求尺寸的现象，且在具体生产实践中取得了良好的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型高度辅助工装结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1的B向示意图；

图4为本实用新型圆度辅助工装结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型用于风力发电机并联环装配过程中对并联环高度及圆度控制的辅助工装，包括高度辅助工装及圆度辅助工装。

参见图1、图2和图3，高度辅助工装以齿压板(图中未标出)和压圈(图中未标出)为定位基准面，保证并联环的高度满足要求；高度辅助工装包括U形第一固定板3，U形第一固定板3的左端开有第一定位孔6，第一螺柱2贯穿第一定位孔6与U形第一固定板3相连接，第二固定板1的左端及右端设有第二定位孔7及第三定位孔8，第一螺柱2贯穿第二定位孔7与第二固定板1相连接，第二螺柱4贯穿第三定位孔8与第二固定板1相连接。

安装时，先将U形第一固定板3放在齿压板上且开口端插入线圈之间，通过同时调节第一螺柱2和第二螺柱4，使第二固定板1摆放平稳，且保证U形第一固定板3平稳的摆放在齿压板上，第二螺柱4的底端要立在压圈上，调节过程中用尺验证高度是否满足尺寸，直至达到要求，然后通过定位螺母5来固定第二固定板1。

整个生产过程中为了满足要求，需要摆放多个高度辅助工装，而且接头处的两侧必须摆放，因为焊接小接头需要对并联环(图中未标出)进行频繁移动。

本实用新型的高度辅助工装可简易的完成拆卸，首先将定位螺母5旋下，将第二螺柱4从上方取出，然后抽取第一螺柱2将工装拆下；操作简单、安全而且对并联环无影响，不会造成形变。这样就消除了装配并联环后的整形阶段，减少对接头处的破坏。