[实用新型]自动床芯组合机的导板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导板结构，具体的说是指一种用于将弹簧串装成床芯的自动床芯组合机的导板结构。

背景技术

众所周知，床垫主要是由内部的床芯和包覆在床芯外的布制床垫套构成，而床芯又是影响床垫质量的最重要部件。目前生产床芯的设备一般统称为弹簧床芯全自动生产线，其包括自动卷簧机和将多个弹簧依次对应排列并串装成床垫状的自动床芯组合机等。目前使用的自动床芯组合机往往具有六角短轴和矩形支撑钢条的结构，(两者分别相当于本实用新型申请的动导板和静导板)，动、静钳口通过钳口座套装在六角短轴上。同时，该六角短轴上还装有凸轮和复位元件等其他相关部件。工作时，六角转轴转动带动凸轮旋转，当凸轮的高点接触动钳口时，动钳口相对静钳口张开，动、静钳口上即可装入弹簧；当凸轮接触动钳口从高点转向低点时，利用复位元件带动动钳口相对静钳口逐步闭合，两排弹簧即可进行串装。上述自动床芯组合机的结构非常复杂，不但零部件繁多，生产成本较高，而且弹簧串装动作过程繁琐。由于弹簧串装时的动、静钳口动作配合精度要求很高，这就给各部件加工增加很大的难度，而且机器组装也麻烦、费力。尤其是目前床垫的尺寸各有不同，如果床垫尺寸较大，则需要构成床垫的每排弹簧的数量也就越多，因此，必须在六角短轴上再增设多副动、静钳口，而由于该动、静钳口都是通过钳口座套装在六角短轴上的，因此必须将自动床芯组合机的很多部件拆除才能进行增减或更换，这无疑非常麻烦，也会降低床芯生产的工作效率。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是设计一种结构简单，成本较低，组装方便、省力，动、静钳口增减或更换便捷的自动床芯组合机的导板结构，该导板结构能极大降低各部件的加工难度，提高生产床芯的工作效率，且在弹簧串装过程中动作过程简洁流畅。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种自动床芯组合机的导板结构，包括安装在自动床芯组合机机体上的动导板和静导板，该动、静导板具有两幅，并按上、下位置对应设置，每副动、静导板上均分别对应设置多个数量相等的动、静钳口，所述的每个动钳口均与动导板滑动连接；每个静钳口均与静导板滑动连接；所述的动导板相对静导板作水平靠近或水平分离运动。

所述的动钳口与动导板的滑动连接结构是在动导板上设有一条沿动导板长度方向设置的滑槽，该滑槽内设有滑动配装的滑板，该滑板与动钳口数量相等，每个动钳口均与每个滑板一一对应连接。

所述的静钳口相对静导板的滑动连接结构是在静导板上设有一条沿静导板长度方向设置的滑槽，该滑槽内设有滑动配装的滑板，该滑板与静钳口数量相等，每个静钳口均与每个滑板一一对应连接。所述的动导板外侧设有斜面结构。所述的动钳口一侧设有与动导板表面作平面过渡的斜接板。

与现有技术相比，本实用新型主要提供一种整体更加简单的动、静钳口与动、静导板的连接结构，该连接结构的动、静钳口主要通过螺钉、滑板分别对应滑动安装在动、静导板的滑槽内，通过螺钉与滑板连接的旋松或旋紧、从而进行动、静钳口在动、静导板上的安装位置调整或固定。同时，动导板带动动钳口相对静导板上的静钳口作水平靠近运动即可进行弹簧串装，整个动作过程简洁流畅，改进后的导板结构简单，成本较低，整体组装方便、省力，能极大降低各部件的加工难度，而且动、静钳口在动、静导板上增减或更换更加便捷，不受床芯尺寸大小影响，提高了床芯生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。(卸去弹簧)

图3为图1的B处放大图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1～图3所示，1.静导板、2.静钳口、3.滑板、4.动钳口、5.动导板、6.斜接板、7.滑槽、8.斜面结构、9.弹簧、10.螺钉。

自动床芯组合机的导板结构，属于自动床芯组合机中用于相邻两排弹簧9串装一体的重要部件，其包括安装在自动床芯组合机机体(图中未示)上的动导板5和静导板1，该动、静导板如图1所示具有两幅，并按上、下位置对应安装。 在实际工作过程中，以图1左侧作为自动床芯组合机的内侧，图1右侧作为自动床芯组合机的外侧，也就是与操作者靠近的一侧，故静导板1安装在自动床芯组合机的内侧，动导板5安装在自动床芯组合机的外侧，动导板5相对静导板1作水平靠近或分离运动。