[实用新型]自旋絮凝泥水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种自旋絮凝泥水分离器。

背景技术

泥水分离是保障污水处理出水水质的关键。

污水经过处理，最后如果泥水分离不好，出水仍是浑水，SS(悬浮物)超标。

除过滤之外，早期的泥水分离型式主要利用重力沉淀。大约半个多世纪前出现了以提高流速为目标的澄清池；悬浮澄清由于引入了过滤的因素(以污泥过滤污泥)，水质较好。悬浮澄清原理是：利用絮凝污泥形成悬浮层，污水自下而上穿透悬浮污泥层，污水中的悬浮物和胶体污染物被拦截、过滤、吸附，从而得到澄清。这是一种动态的泥水分离，与重力沉淀相比较，出水水质改善，停留时间缩短，减小占地面积。

各种澄清池的停留时间在1.2～1.5小时，仍较庞大。为提高效率，上世纪70年代以后，根据浅层沉淀理论，各种类型的斜管、斜板设置于澄清池，在给水净化工艺上应用，表面水力负荷(面负荷)有所提高，即提高单位面积的处理量；但是，对于生化法处理污水，斜管、斜板很快就被附着的活性污泥、生物膜等堵塞，清理难度很大，不宜采用。

另一种途径是提高悬浮层密度，得以加大面负荷。上世纪后期以来，出现旋流-扰流絮凝和日本的结团凝聚(造粒流化床)等方式，目标在于使絮凝体结团凝聚、造粒，形成密实的“颗粒污泥”悬浮层。但在运行中即使对于具有自絮凝性能的活性污泥也需要投加絮凝剂和助凝剂，而且前者需多级扰流构件，后者还需要机械搅拌结团造粒。

此外还出现了悬浮填料固定床，污泥被截留在填料孔隙中，形成高浓度悬浮污泥层。但需要周期性的清洗填料，不能保持连续稳定的运行。

从泥水分离方法发展的历程来看，结团凝聚(造粒流化床)效果最好，但需要搅拌机作圆周搅动提供造粒动力条件；但处理规模越大，不同半径处的线速度差异越悬殊。要达到规模应用尚待进一步研究。

发明内容

为了克服现有的沉淀池、澄清池和固液分离池占地面积大、出水悬浮物较多的不足，本实用新型提供一种自旋絮凝泥水分离器，该分离器不仅能使占地面积大幅度缩小，而且能减少出水中的悬浮物。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：污水进水时按污水流量不同而由多个进水口沿圆周均匀分布，进水方向由切线方向向圆心偏斜，形成水力高速自旋，产生较高的速度梯度，提供更有利的絮凝动力条件，污水中的絮凝物质生成浓密的絮凝悬浮层，根据悬浮澄清原理，污水自下而上流经悬浮层时实现泥水分离。

本实用新型的构成：一种自旋絮凝泥水分离器，由筒体、进水口、进水区、悬浮絮凝区、锥筒、清水区、出水集水槽、集泥区和底板组成，在底板上有进水区，进水区的上面是悬浮絮凝区，悬浮絮凝区与顶部的清水区之间由漏斗形锥筒连接，在清水区的顶部周围有出水集水槽，在悬浮絮凝区的中上部有集泥区，在进水口分布的圆周上有多个进水口沿圆周均匀分布，进水方向由切线方向向圆心偏斜。悬浮絮凝区与清水区之间是漏斗形锥筒连接，或者不用锥筒连接而共用一直筒体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

●在较高的面负荷下完成泥水分离，所需时间显著减小；

●水力自旋，不需依靠造粒结团搅拌机械；

●在处理活性污泥混合液时，利用其自身絮凝性能，不必投加絮凝剂；

●由于泥水分离所需的时间短，不发生污泥产气上浮，不需要设置刮沫吸泥机；

●由排泥管排出浓缩污泥，不需要刮泥机和污泥浓缩池。

水力自旋泥水分离器可取代初沉池、二沉池，减少出水的悬浮物，

大幅度缩小泥水分离环节的占地面积，建设成本降低；既可用于处理生活污水，又可用于工业污水。

附图说明

图1是本实用新型的水力自旋原理图。

图2是本实用新型带锥筒的结构图。

图3是本实用新型不带锥筒的结构图。

图中：1、筒体，2、进水方向，3、进水口分布的圆周，4、进水区，5、悬浮絮凝区，6、锥筒，7、清水区，8、出水集水槽，9、集泥区，10、底板。

具体实施方式

在图1中，进水装置随污水流量不同而由多个进水口沿圆周3均匀分布，进水方向2由切线方向向圆心偏斜，形成水力自旋；

在图2中，下部悬浮絮凝区5面负荷高，上端清水区7面负荷较低，当差距较大时，两者之间由漏斗形锥筒6连结，解决絮凝需要动能而澄清需要降低流速的矛盾。

悬浮絮凝区5底部不断产生新的絮凝体，顶部已增稠的絮凝污泥从中心或周边集泥区9排出；