[实用新型]自动内孔倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削工具领域，特别涉及一种用于对孔边缘进行倒角的自动内孔倒角机。 

背景技术

在传动的机械加工中，镗孔或者钻削加工总伴随着大量的毛丝或者毛刺的产生，这些毛丝或者毛刺的存在常常会影响产品的装备质量，从而影响了产品的整体质量，也影响了产品的使用寿命。传统方法就是用磨光工具，进入腔体内磨削，首先磨削没法达到所要的质量要求，而且工时也长，无法达到很高的生产效率，其次，工人在手持磨光工具进入工件内腔时，容易碰到工件，造成不必要的碰刮伤，影响产品质量。 

发明内容

本实用新型的提供了一种通过自动化控制的、定位准确的、加工精度高且操作简易的自动内孔倒角机。 

本实用新型通过如下技术方案实现： 

自动内孔倒角机，其包括底座、支柱以及工作台，在底座后端的两边垂直设有支柱，且支柱高于底座，在两支柱的顶部设有上横梁，在两支柱之间的中下部还设有一个下横梁，在底座的上部设有工作台，并且工作台高于下横梁，在上横梁和下横梁之间设有一个高度调节机构，高度调节机构上设有横梁，在横梁的下部设有一个切削装置，此外在工作台上还设有一个定位机构，还包括一个控制上述机构的控制装置。 

所述的高度调节机构包括高度调节电机，高度调节电机固定连接在上横梁 的下面，高度调节电机的输出轴连接有一丝杠，丝杠的下端设有轴承连接在下横梁上，在高度调节电机的两侧设有连接在上横梁和下横梁之间的高度调节导轨，在高度调节导轨的内侧设有滑动槽，在丝杠上设有高度调节块，在高度调节块的两侧均设有一对与滑动槽配合的轴承，高度调节块与横梁连接。 

所述的横梁包括第一横梁和第二横梁，在第一横梁和第二横梁的内侧均设有移动槽，第一横梁和第二横梁的左端连接在高度调节块上，在靠近高度调节块的第一横梁和第二横梁之间设有对位电机，对位电机和对位丝杠连接，在对位电机的前面的第一横梁和第二横梁之间设有对对位丝杠支撑作用的支撑块，丝杠的前端有端部固定块支撑，端部固定块连接与第一横梁和第二横梁连接，在对位丝杠上连接有对位调节块，对位调节块的两侧设有滑动轴承，滑动轴承设置在移动槽内。 

所述的切削装置为气钻。 

所述的定位机构包括连接在工作台上的一对导轨，导轨上设置有一对可以滑动的定位块，在定位块上设置有圆柱形的定位滚筒，还设有一个与两个定位块连接的调节螺杆，调节螺杆连接于工作台上，且所述的调节螺杆的左段和右段的螺纹的旋向相反。 

所述的控制装置包括单片机，单片机与高度调节电机和对位电机连接，位置检测装置对对位调节块和高度调节块运动后的位置进行检测，并与单片机连接，单片机上还连接有用于控制气钻的电磁阀，以及按钮控制模块。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型采用了气钻的切削方式，一般工厂均有气压装置，即省去了用于切削的电能， 

2、本实用新型通过高度调节电机驱动丝杠调节横梁的高度，丝杠传动的精度高，保证了切削进给量的精度，采用电机驱动，省去了人工的高度调节，实现了气钻上下运动的自动化， 

3、设置在横梁上的对位电机、对位丝杠以及与丝杠连接的对位调节块形成了自动化的对位机构，即实现了气钻与代加工孔对位的自动化，且采用的丝杠传动，保证了气钻对位的准确性， 

4、设置在工作台上的定位机构，可以调整两个定位块之间的距离，来满足不同尺寸工件对定位的要求， 

5、本实用新型通过单片机进行控制，实现了机器的自动化工作，还可以通过单片机编程来实现对多个工位的切削加工。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的右视图； 

图3为本实用新型的左视图； 

图4为横梁的结构示意图； 

图5为定位机构示意图； 

图中1为上横梁，2为支柱，3为工作台，4为底座，5为横梁，6为气钻，7为定位机构，8为高度调节电机，9为丝杠，10为高度调节导轨，11为高度调节块，12为调节手轮，13为调节螺杆，14为下横梁，15为对位电机，16为第一横梁，161为移动槽，17为第二横梁，18为支撑块，19为对位丝杠，20为对位调节块，21为端部固定块，70为导轨，71为定位块，72为定位滚筒。 

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进一步说明，