[实用新型]一种板式过滤元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤元件，尤其涉及一种板式过滤元件。

背景技术

在食品、制药、化工、冶金、环保等行业，气固、固液非均一相的分离及均一项的分布操作大都需要一种多孔板式过滤介质。

在国外，如图1所示，设计者把多孔板式元件1′与可用于分布的导流槽板2′通过焊接点3′做成一体；或如图2所示，设计者把多孔板式元件1″与可用于分布的导流槽板2″通过螺钉4″和密封支撑环3″做成一体，以增强其分布特性和过滤时的支撑强度，这种结构虽然能承受P1的正向压力，但对于P2的反向压力取决于焊接或螺钉连接点的数量，所以当承受较大压力时容易破坏，使用范围受限。

在国内，设计者通常在多孔板式元件中间设置一维平行(如图3所示)和二维网状(如图4所示)暗流通道(如图5所示)的方式，把多孔板式元件的面受压转化为板中间的内部孔道受压，使得元件在反向清洗能承受较大的压力P2，增强反洗涤效果。但由于内部孔道一维的分布状态使得透过压力分布不均匀，最终会导致板表面孔道短处过滤负荷过大，形成过早失效。而二维网状暗流通道的多孔板式元件由于要使得过滤面积最大化，内部孔道复杂，同样由于压力分布不均匀而导致过早失效。且在实际制作这类元件时通常采用膜具抽芯的方式制作，烧结时存在模芯和粉末收缩率不同，孔道间不可避免会产生损伤和裂痕。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种能承受高压反吹、避免过滤元件过早失效的板式过滤元件。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板式过滤元件，包括过滤板和设置在所述过滤板层面中的呈辐射状分布的管状过滤介质。

进一步地，所述管状过滤介质为圆管状过滤介质。

进一步地，所述管状过滤介质与所述过滤板材质相同。

进一步地，所述管状过滤介质的孔隙率大于或等于所述过滤板两侧烧结体的孔隙率。

进一步地，所述管状过滤介质平行或倾斜地设置在所述过滤板中。

进一步地，所述过滤板一侧设置有无孔层。

进一步地，所述过滤板还包括过滤层和设置在所述无孔层与所述过滤层之间的过渡层，所述过渡层与所述过滤层相比密度较高。

进一步地，所述过滤板包括过滤层和设置在所述管状过滤介质之间的致密层，所述致密层与所述过滤层相比密度较高。

进一步地，所述过滤板和管状过滤介质通过整体烧结制作为一体。

本实用新型的板式过滤元件，在过滤板层面中设置管状过滤介质，使过滤板的面受压转化为板内部的管状过滤介质受压，因此能承受较大压力的反洗或反吹；且管状过滤介质呈辐射状分布，其分布状态可使透过压力分布均匀，避免过滤元件过早失效。

附图说明

图1为现有技术的一种焊接式中空多孔板式元件的剖面结构图；

图2为现有技术的一种螺栓连接的中空多孔板式元件的剖面结构图；

图3为现有技术的一种中空多孔板式元件一维平行的孔道结构；

图4为现有技术的一种中空多孔板式元件二维网状的孔道结构；

图5为图3的剖面结构图示意；

图6为本实用新型的板式过滤元件的水平剖面示意图；

图7为本实用新型的板式过滤元件一实施例的垂直剖面结构图；

图8为本实用新型的板式过滤元件又一实施例的垂直剖面结构图；

图9为本实用新型的板式过滤元件再一实施例的垂直剖面结构图；

图10为本实用新型的板式过滤元件另一实施例的垂直剖面结构图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图6所示为本实用新型的板式过滤元件，包括过滤板10和设置在过滤板10层面中的呈辐射状分布的管状过滤介质11，也可称作管式多孔元件11。其结构是在一块有一定厚度H(如图7、8所示)的过滤板10内安置管式多孔元件11作为夹层。

板式过滤元件由高分子粉末烧结而成，管式多孔元件11的孔隙率大于或等于过滤板10两侧的烧结体的孔隙率，并将管式多孔元件11进行辐射状排布，管式多孔元件11的中心平行于管表面或呈现一定倾斜度安置，使板式过滤元件内部形成一定的分布孔道，流体可通过辐射状孔道进行均匀分布。