[实用新型]弧型模板支撑体系结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板支撑结构，特别是弧型模板支撑体系结构。

背景技术

在建筑施工过程中，对于圆柱等弧形建筑结构的混凝土浇注作业，通常需要构筑弧型模板支撑体系结构。现有的弧型模板支撑体系结构复杂，不仅构件多，而且构件笨重，往往需要至少两个人进行搭建模板支撑体系，费时费力，增加了施工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种弧型模板支撑体系结构，其结构简单，搭建时的工作量少，安全系数高，模板的弧度尺寸容易控制，有利于确保弧形混凝土结构的外观浇注质量。

本实用新型的目的是这样实现的，一种弧型模板支撑体系结构，在浇注的混凝土结构两侧由内而外分别设置着弯曲呈弧形的胶合板、次龙骨、主龙骨以及附加支撑钢管，次龙骨由竖直间隔均布的木方构成，附加支撑钢管与木方相平行，主龙骨由呈上下水平间隔布置的钢筋围圈构成，各钢筋围圈分别坐落在从混凝土结构两侧伸出的对拉螺杆上，每一根对拉螺杆的内外两端都分别从一根附加支撑钢管中穿过，附加支撑钢管外侧的对拉螺杆端部分别装有双螺帽，对拉螺杆与附加支撑钢管相垂直；在混凝土结构中由上到下水平间隔均布设置着PVC套管，套管两端分别与混凝土结构两侧的胶合板相接触，所说的对拉螺杆分别从各个套管中穿过。

本实用新型通过对拉螺杆以及附加支撑钢管将胶合板、次龙骨以及主龙骨紧密固定在混凝土结构两侧。原先，主龙骨采用Q235钢管作围圈，重量大，制作困难，施工繁琐；而在本实用新型弧型模板支撑体系结构中，主龙骨为螺纹钢筋，重量轻，施工简单，无须制作，模板的弧度尺寸更容易控制；原先，弧型模板单侧竖向附加支撑为两根Q235钢管，施工过程中需多人同时操作；而本实用新型弧型模板支撑体系结构中采用单根打眼钢管，只需一人就可操作，施工人数相对减少，施工安全保证更容易得到保障；原先，弧型内外模板的固定方式采用φ12对拉螺杆、两根φ48×3.0 mm钢管、蝴蝶卡和螺帽进行固定，必须两人同时操作，材料投入大，工作量大，安全系数小；而在本弧型模板支撑体系结构中，弧型内外模板的固定方式采用竖向用单钢管打孔后内穿对拉螺杆上螺帽即可，一人就可操作，材料投入少，工作量减少，安全系数大。混凝土结构两侧的胶合板之间用PVC套管内穿对拉螺杆，以确保内外模的净间距及内外保护层厚度。总之，本实用新型结构简单，搭建时的工作量少，易于拆装，安全系数高，模板的弧度尺寸容易控制，有利于确保弧形混凝土结构的外观浇注质量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种弧型模板支撑体系结构，如图1、图2所示，在浇注的混凝土结构两侧由内而外分别设置着弯曲呈弧形的胶合板6、次龙骨2、主龙骨1以及附加支撑钢管3，次龙骨2由竖直间隔均布的木方构成，附加支撑钢管3与木方相平行。主龙骨1由呈上下水平间隔布置的Φ22钢筋围圈构成，各钢筋围圈分别坐落在从混凝土结构两侧伸出的对拉螺杆5上，每一根对拉螺杆5的内外两端都分别从一根附加支撑钢管3中穿过，附加支撑钢管3外侧的对拉螺杆5端部分别装有双螺帽4，对拉螺杆5与附加支撑钢管3相垂直。在混凝土结构中由上到下水平间隔均布设置着PVC套管7，套管7两端分别与混凝土结构两侧的胶合板6相接触，即PVC套管7的长度同混凝土结构的设计厚度。所说的对拉螺杆5分别从各个套管7中穿过。混凝土结构两侧的胶合板6之间用PVC套管7内穿对拉螺杆5，以确保内外模的净间距及内外保护层厚度。

本实用新型结构简单，工作量少，安全系数高，模板的弧度尺寸容易控制，有利于确保弧形混凝土结构的外观浇注质量。