[实用新型]泥浆泵整体活塞

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种主要用于大型泥浆泵的活塞装置，尤其是泥浆泵整体活塞。

背景技术：

目前在钻探过程中，必须使用泥浆泵这种钻探设备的重要机械，向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液。在常用的正循环钻探中，它是将地表冲洗介质——清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。而作为影响泥浆泵性能的重要部件的活塞由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止活塞松动，又能起密封作用。

在活塞式泥浆泵中，活塞在外力作用下对缸体内的流体施加压力，以引起流体流动和提高其压力。活塞的封闭端面承受工作流体的压力，活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够有效增加泥浆泵深井工作性能和稳定性的活塞装置，即泥浆泵整体活塞。

实现本实用新型发明目的措施包括：骨架顶部有环台，环台后方骨架外缘上有卡槽，环状密封圈、卡簧和压环依次嵌套在环台上，其中压环内缘卡入卡槽，卡簧侧面压紧压环。

本实用新型优点：密封圈、卡簧和压环相互配合，有效阻绝纳米级原辅料泥浆在缸内的渗漏，主要应用于大型泥浆泵，能有效提升本地区深井开采过程中工作稳定性，并能显著延长使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图

附图标记：骨架1，卡槽2，卡簧3，压环4，密封圈5，环台6，芯孔7。

具体实施方式：

实施例1：骨架1顶部有环台6，环台6后方骨架1外缘上有卡槽2，环状密封圈5、卡簧3和压环4依次嵌套在环台6上，其中压环4内缘卡入卡槽2，卡簧3侧面压紧压环4，继而，受到压环4挤压，密封圈5产生形变，外缘均匀膨胀。

骨架1沿轴中部有芯孔7。骨架1呈圆台状。

骨架1顶面外缘有倾斜或弧状光滑过渡面。

骨架1、压环4和卡簧3采用钢材制造，密封圈5采用橡胶制造。

本实用新型实施例使用时，以活塞杆连接在骨架1中部芯孔7上并固定安装于缸套内，通过密封圈5的密封作用，在活塞体往复运动同时，抽吸泥浆并打到井底，井越深对泥浆泵尤其是其中的活塞等重要部件的技术性能要求越高，例如，目前在深井钻进时，泥浆原辅料往往需加工达到纳米级细度，因此，活塞结构及活塞环、密封圈5的性状都要求达到相应标准，因此，本实施例中活塞要求耐达到25MP，在密封圈5硫化工艺中，要求邵氏硬度达到70，强度达到350牛/平方厘米，伸长率达到450％，弹性达到350％。密封圈5耐压、耐高温、耐磨、密封弹性好。应用本实施例后，纳米级细度的原辅料泥浆经泵快速有效输送到深井底，为工作中的钻头提供冷却和润滑。

本实用新型，密封圈5、卡簧3和压环4相互配合，有效阻绝纳米级原辅料泥浆在缸内的渗漏，主要应用于大型泥浆泵，能有效提升本地区深井开采过程中工作稳定性，并能显著延长使用寿命。