[实用新型]可变速废料传送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可变速废料传送器，具体涉及一种用于级进式高速冷冲模出料端的边角料（也就是废料）传送器。

背景技术

级进式无废料电机铁芯冷冲模通过对条料的多步冲裁，以完成最终产品的加工。其中条料由自动送料器连续传送。冲裁的条料宽度等同于产品宽度。在常规设计中，定子的外形分多步切出，以便于废料从模具底部落料。由于定子外形为多步切出，因此定子外形的尺寸精度较低；同时需要对废料的冲裁及落料增加步数，由此增加了模具的尺寸及复杂度，提高了模具的成本；且废料为便于落料，设计较小，同时因设计需要，冲有导正钉孔，降低了废料的利用度。

发明内容

本实用新型针对现有级进式无废料电机铁芯冷冲模冲裁过程中废料的利用度小，且模具冲裁步数繁多的的缺陷，提供一种可变速废料传送器，该可变速废料传送器提高了加工定子的尺寸精度，减少了模具冲裁步数，提高了条料的边角料利用率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可变速废料传送器，包括磁性套筒、传动轴、变速电机和安装板；所述磁性套筒固定套装在传动轴上；所述安装板上设有轴承，传动轴的一端安装在轴承上，另一端与变速电机输出轴相连。

对本实用新型的进一步设计在于：磁性套筒包括若干个磁环和若干个隔环；所述磁环和隔环间隔设置并固装在传动轴上。

磁性套筒还包括固定部件，固定部件包括套管套管和固定环；所述套管套管一端设有挡环，套管套管另一端与固定环通过螺纹相连；所述磁环和隔环间隔套在套管上，并由挡环和固定环定位。

挡环上设有固定螺孔，固定螺栓通过该固定螺孔将磁性套筒安装于传动轴上；上述隔环为由铜或铝制成的套环，所述磁环为由永磁材料制成的套环；固定安装在传动轴上的磁性套筒为一组、两组或多组；每组磁性套筒设有磁环五件和隔环四件。

该可变速废料传送器还包括电机固定板，变速电机设置在电机固定板上。

本实用新型可变速废料传送器具有以下优点：

1、允许模具在设计时将定子整体冲出，有效地提高了定子的尺寸精度；

2、改废料由底部落料为出料端引出，减少模具冲裁步数，简化了模具结构，并降低了模具的加工及维护成本：大型铁芯定转子一般冲裁步数在5至7步，配合本装置，模具可以减少一步，不仅模具加工及材料成本可以降低13%-25%，客户使用相同数量的条料可以多生产13%-25%的产品，效益非常显著；

3、减少了对废料的冲裁，常规设计大，且不需要导正钉孔，有效地提高了条料的边角料利用率。

附图说明

图1为本实用新型可变速废料传送器的结构示意图；

图2为图1中磁性套筒的结构示意图；

图3为现有技术的级进式无废料电机铁芯冷冲模对条料的多步冲裁示意图；

图4为图3中冲裁得到的废料形状示意图；

图5为附加本实用新型可变速废料传送器的冷冲模对条料的多步冲裁示意图；

图6为图5中冲裁得到的废料形状示意图。

1-传动轴；2-磁性套筒；3-变速电机；4-安装板；5-电机固定板；6-轴承；7-穿孔；8-螺栓安装孔；11-固定部件；12-磁环；13-隔环；14-固定螺孔；15-挡环；16-固定环；17-套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型可变速废料传送器进行详细的说明。

如图1所示为本实用新型可变速废料传送器的结构图，该传送器包括磁性套筒1、传动轴2、变速电机3、安装板4及电机固定板5。磁性套筒1共设置两组（也可仅设置一组或多组，根据磁力要求设定），每组磁性套筒包括磁环五件和隔环四件。两组磁性套筒1可根据模具的规格间隔一段距离套在传动轴2上，安装板4上部设有轴承6，传动轴2的一端套装在轴承6上，传轴2另一端与变速电机3输出轴相连。电机固定板5上设有穿孔7，传动轴2的另一端通过穿孔7与变速电机3的输出轴相连。安装板4和电机固定板5的下部各有两个螺栓安装孔8，可调节高度并通过螺栓进行固定安装。

本实用新型可变速废料传送器作为附件固定在模具出料端，传送器在运行前，将传送器固定在合适的位置并调节高度，以配合模具顺利导出废料，同时，调节磁性套筒1的位置，使其可以有效的吸附边角料。当传送器运行时，变速电机3开始工作，带动传动轴2运动，当边角料导入磁性套筒1上方时，磁性套筒1吸附边角料；当模具切断边角料时，可以调节变速电机3以控制转速，使装置有足够的力矩将边角料甩出，保证安全生产。