[实用新型]一种扩孔工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻环锻造技术领域，特别涉及一种扩孔工具。

背景技术

锻造成形是指对金属施加外力，使金属产生塑性变形，改变坯料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。锻造成形与冲压成形简称锻压，属于金属压力加工生产方法的一部分。

采用传统的马架、芯棒、平砧的扩孔方式，锻环接触面为平面，接触面阻力小，金属易于向切向方向流动，因此锻环切向性能最高，径向性能次之，轴向性能最低。

另外，对于大型锻环，特别是直径大于两米的锻环，利用传动扩孔工具扩孔至少需要两火完成，扩孔周期长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种扩孔工具，以提高锻环的轴向性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扩孔工具，包括马架、芯棒和上模平砧，所述芯棒上沿其轴向分布有第一阻力齿，所述第一阻力齿为多个，相邻两第一阻力齿之间形成第一阻力槽，多个所述第一阻力齿沿所述芯棒的圆周方向分布。

优选的，在上述扩孔工具中，多个所述第一阻力齿沿所述芯棒的圆周方向均匀分布。

优选的，在上述扩孔工具中，所述第一阻力齿呈齿轮的轮齿状。

优选的，在上述扩孔工具中，所述上模平砧在其中心与锻环接触处设有多个第二阻力齿，相邻两个所述第二阻力齿之间形成第二阻力槽。

优选的，在上述扩孔工具中，多个所述第二阻力齿相互平行。

优选的，在上述扩孔工具中，所述第二阻力齿呈齿轮的轮齿状。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型根据扩环时锻环金属的特点，对芯棒进行设计，设计了阻力槽，增加锻环与芯棒的接触面积，改变了锻造时变形金属流向，有利于约束金属向切向流动，促进金属向轴向流动，从而显著提高锻环轴向性能，使轴向性能(拉力和冲击韧性)大大超过径向性能，达到或接近切向性能。与国军标或美标ASTMB247比较，可使轴向性能提高40％-80％。

另外，相比较与传统工具扩孔，扩孔可以一火完成，缩短生产周期，降低能耗，减少成本；由于接触面积增大，减少扩孔时单位面积受力强度，可使工具的使用寿命增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的芯棒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上模平砧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的利用扩孔工具扩孔时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种扩孔工具，以提高锻环的轴向性能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的芯棒的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的上模平砧的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的利用扩孔工具扩孔时的结构示意图。

本实用新型提供的扩孔工具，包括马架、芯棒1和上模平砧2，所述芯棒1上沿其轴向分布有第一阻力齿11，所述第一阻力齿11为多个，相邻两第一阻力齿11之间形成第一阻力槽12，多个所述第一阻力齿11沿所述芯棒1的圆周方向分布。

本实用新型根据扩环时锻环金属的特点，对芯棒进行设计，设计了阻力槽，增加锻环3与芯棒1的接触面积，而且第一阻力齿11沿芯棒1的轴向分布，所以对金属向轴向方向流动具有一定的导向作用，改变了锻造时变形金属流向，有利于约束金属向切向流动，促进金属向轴向流动，从而显著提高锻环轴向性能，使轴向性能(拉力和冲击韧性)大大超过径向性能，达到或接近切向性能。与国军标或美标ASTMB247比较，可使轴向性能提高40％-80％。

多个所述第一阻力齿11优选的沿所述芯棒1的圆周方向均匀分布。第一阻力齿11呈齿轮的轮齿状。