[实用新型]一种玻璃熔窑

说明书

技术领域

一种玻璃熔窑，尤其是涉及用于浮法玻璃生产线的玻璃融化及流过的玻璃熔窑。

背景技术

现在的玻璃熔窑一般均采用耐火材料砌成。在使用的过程中，由于玻璃溶液温度极高且腐蚀性很强，对熔窑池的池壁冲蚀非常严重，特别是对侧壁的冲蚀。时间长了以后，出于安全等因素的考虑，必须及时进行熔窑大修。而玻璃生产是一个不能停止的过程，熔窑的大修即意味着全线的停产，造成的经济损失非常巨大。

实用新型内容

为了克服以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃熔窑，其可以有效减缓玻璃溶液对熔窑侧壁的冲蚀，尽量减缓熔窑大修的周期。

为了解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃熔窑，包括用于玻璃溶液流过的熔窑池，该熔窑池两侧为耐火材料砌成的侧壁，其特征在于：该熔窑内部还设置有至少一个金属材料制作的扰流水包，该扰流水包设置有伸出在熔窑外部的入水口和出水口且内部密闭中空；同时，任意一个扰流水包至少有一部分位于玻璃溶液的液面下且位于液面下的部分的任何一点在水平方向上均位于熔窑池的纵向中心线的同一侧。其中，上述金属材料可以是铁、铜、合金等，优化为不锈钢，目的是保证扰流水包的寿命。

所述的扰流水包为数量的双数，且各有一半分别位于熔窑池的两侧。这样，可以使玻璃溶液流动更加均匀，两侧更加均衡，而这样可以保证产品的质量稳定和缺陷的产生。

进一步的为了保证玻璃溶液流动更加均匀和两侧更加均衡，所述两侧的任意一个扰流水包上的相同部位均位于同一水平面上，且沿溶窑池纵向均匀分布。

为了便于维修，所述的入水口和出水口是通过侧壁伸出在熔窑之外的。

进一步的，所述的扰流水包从熔窑上方看呈U型，其入水口和出水口通过熔窑的同一侧的侧壁伸出在熔窑之外。

所述的扰流水包从熔窑前方看整体上外高内低，内侧端部伸入在玻璃溶液的液面下，同时，该端部上任何一点均在熔窑纵向中心线的一侧且位于自身的入水口和出水口所处侧壁的一侧。这样，在玻璃溶液液面的下方侧壁上没有任何的开口，有利于保证熔窑的完整性。

采用以上技术方案以后，由于在熔窑池中增加了扰流水包，而且每个扰流水包均位于熔窑池的一侧，这样控制了玻璃溶液的流向，可以使玻璃溶液在熔窑池中间的部分因为没有扰流水包的阻挡而较快，而两侧边的因为扰流水包的存在而较为缓慢，有效的减小了该部分的流速，从而使玻璃溶液对侧壁的冲蚀极大减缓，故而可以有效延长熔窑的大修周期。

附图说明

图1是本实用新型的实施例俯剖视图。

图2是本实用新型的图1所示的A—A剖视图。

图中：1、熔窑池，11、侧壁；2、扰流水包，21、入水口，22、出水口；3、玻璃溶液。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做具体说明。

如图1、图2所示，玻璃溶液3在熔窑池1中流过，熔窑池1具有耐火材料砌成的侧壁11。如图1所示，由铁、铜、合金等金属材料制作，优化为不锈钢材料制作的扰流水包2内部中空具有出水口22和入水口21，这样，在使用时，水等介质从入水口21进去从出水口22出来，循环不停，可以保证扰流水包2在熔窑池中耐受高温而不会被烧坏。从上方看，该扰流水包2呈U型，出水口22和入水口21从同一侧的侧壁伸出熔窑。入图2所示，从前方看，扰流水包2外高内低，内侧端部最低且位于玻璃熔窑3的液面之下。如图1、图 2所示，4个扰流水包2均匀的设置在熔窑池1的两侧，而且高度相同，从前方看，没有任何重叠的地方，这样，在玻璃溶液的流向上就产生了中间部位的畅通而两侧的阻挡。当然，扰流水包2的大小、数量可以根据实际而改变。