[实用新型]带材切割锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割锯，尤其涉及连续生产缠绕管过程中对带材进行切割的切割锯。

背景技术

目前生产线在连续生产缠绕管过程中，如遇到突发事件生产线必须要停机，就必然会造成一段废带，在生产中这段废带是必须要截除的，目前我们大多采用的是工人手持电锯来进行截除。这种方式对工人操作水平要求较高，劳动强度大，并且效率低，容易对操作工造成身体伤害。而生产线牵引机与缠绕设备的距离是一定的，这就要求工人必须在一定的时间内截除废带，否则带材就送不进缠绕笼内。

发明内容

为了解决现有技术中对废带进行截除采用人工操作无法满足生产的需要的问题，本实用新型提供了一种带材切割锯，可以对带材进行自动切割。

本实用新型提供了一种带材切割锯，包括机架、切割电机、升降气缸、加紧气缸、夹块、滑轮、切割锯片、旋转支架、旋转轴、同步带，所述夹块设置在所述机架上部，所述加紧气缸通气时带动夹块对带材进行加紧定位，所述旋转支架设置在所述机架上，所述切割电机与切割锯片安装在旋转支架上，所述同步带连接所述述切割电机和所述切割锯片，所述机架下端设有滑轮。

作为本实用新型的进一步改进，还包括吸尘风机、罩盖，所述罩盖设置在所述机架上端与吸尘风机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述罩盖通过软管与吸尘风机连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括驱动系统，所述驱动系统包括主轴、传动齿轮、带座轴承、电磁离合器、复位电机，所述机架设置在所述驱动系统上，所述传动齿轮连接所述复位电机和所述机架，所述带座轴承支撑所述主轴，所述主轴在传动齿轮、电磁离合器、复位电机之间起传动作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹块包括上夹块和下夹块，所述下夹块设有定位槽，所述定位槽沿着带材运动的方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽为三个或者四个。但不限于三个或四个，可以为两个至五个，优选三个或者四个。

本实用新型的带材切割锯，可以对带材进行自动切割。解决了对废带进行截除采用人工操作无法满足生产的需要的问题。

该装置在机架上面有一罩盖，并通过软管连接到吸尘风机上，这样在锯带材的过程中产生的锯屑就可通过吸尘风机吸到专用的集尘箱内。

由于带材是连续生产的，带材在牵引机的拖动下是以一定的速度运动的，所以该装置安装有滑轮和滑轨，保证在切割过程中，在带材的作用下会使该装置与带材保持同步运动。另该装置底部滑轮轴上装有一驱动系统，带材在切割过程中，电磁离合器是脱开状态，整个装置只在带材拉力的作用下运动，等带材切割完后，操作电气控制上控制按钮使电磁离合器开始合上，并启动复位电机，驱动该装置返回滑轨的起始点位置。

【附图说明】

图1是本实用新型带材切割锯结构示意图；

图2是本实用新型带材切割锯垂直于图1的角度的结构示意图；

图3是图2中下部的驱动系统的结构示意图；

图4是图2中带材与下夹块放大结构示意图。

图中各部件名称如下：机架1、切割电机2、升降气缸3、加紧气缸4、夹块5、吸尘风机6、滑轮7、滑轨8、罩盖9、切割锯片10、旋转支架11、旋转轴12、主轴13、传动齿轮14、带座轴承15、电磁离合器16、复位电机17、同步带18、驱动系统19、带材20、定位槽201、带材202。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，带材穿过夹块5，在连续生产过程中，夹块5是属于松开状态，带材可以在其间自由运动，当要对带材某位置进行截除时，按下控制面板中按钮控制电磁换向阀对加紧气缸4通气，加紧气缸4开始工作并带动夹块5对带材进行加紧定位。启动升降气缸3带动旋转支架11绕着旋转轴12旋转，切割电机2与切割锯片10都安装在旋转支架11上，从而把切割锯片10往上抬起，切割电机2通过同步带18带动切割锯片10高速旋转，从而开始切割带材，反之控制电磁换向阀使升降气缸3带动切割锯片10往下收回，然后控制电磁换向阀对加紧气缸4反向通气松开夹块5。

所述夹块包括上夹块和下夹块，所述下夹块设有三个或四个定位槽，所述定位槽201沿着带材运动的方向设置，带材202设有三根或者四根加强肋，加强肋内复合有增强钢带的异形带材，所述定位槽201用于对带材的肋进行固定。这样有利于防止在切割过程中带材肋的变形。