[实用新型]旋转式高效颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒机，尤其涉及一种旋转式颗粒机。

背景技术

目前，广泛应用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业等行业的颗粒机，通常，根据运动形式不同包括有摆动式和旋转式。其中，摆动式颗粒机是通过机械传动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒或粉碎制粒或快速整粒。旋转式颗粒机是在旋转滚筒正反转的作用下，使物料强制性通过筛网而形成颗粒。其过程是将预混好的物料加进料筒，利用压料叶把物料压进碾刀内，通过离心力和曲线推力，碾刀把料挤出筛筒完成造粒任务；筛筒外装有多把切割刀，颗粒直径取决于筛筒的孔径，颗粒的长短取决于切割刀的多与少。旋转筒的转速是影响旋转式颗粒机工作效率的主要因素之一，因此，如何提高旋转筒的转速是提高效率的重要手段。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种旋转式高效颗粒机，本颗粒机制出的颗粒，大小均匀、长短一致、成形的成品率达到95％以上。

为了解决上述技术问题，本实用新型旋转式高效颗粒机予以实现的技术方案是：包括电机、旋转器、进料斗、筛筒、料仓和出料口，所述筛筒内设有放射状分布的多片碾刀，所述料仓的内壁上固定有切割刀，所述切割刀的刃口与所述筛筒的外回转面表之间设有间隙，所述旋转器为双轴旋转器，多片碾刀固定在一碾刀转轴上，所述双轴旋转器中的一旋转轴与碾刀转轴连接，另一旋转轴与筛筒的转轴连接，所述碾刀转轴与所述筛筒的转轴的旋向相反；所述切割刀的纵向投影为一曲线。

本实用新型旋转式高效颗粒机，所述切割刀纵向投影的曲线为螺旋线，所述螺旋线的旋向与筛筒的旋转方向相同。所述碾刀的片数为4-16片。

与现有技术相比，本实用新型三维运动混合机的有益效果是：

本实用新型颗粒机通过双轴旋转器带动筛筒和碾刀以相反方向旋转，在可调切割刀的作用下，把混好的湿辅料快速从筛筒中挤出并切断形成的颗粒，其大小均匀，颗粒产量是目前市场上现有颗粒机的2-3倍，颗粒产品率达到95％以上。本实用新型具有制料快，颗粒均匀，能耗低，效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型旋转式高效颗粒机的示意简图；

图2是图1中A向所示局部端向示意图。

图中：

1——进料斗        2——筛筒          3——料仓

4——出料口        5——切割刀        6——双轴旋转器

7——碾刀

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，本实用新型旋转式高效颗粒机，包括电机、旋转器、进料斗1、筛筒2、料仓3和出料口4，所述筛筒2内设有放射状分布的多片碾刀7，所述碾刀7的片数为4-16片。所述料仓3的内壁上固定有切割刀5，所述切割刀5的刃口与所述筛筒2的外回转面表之间设有间隙，所述切割刀5的数量可以调整，颗粒的长短取决于筛筒2外装切割刀5的数量，切割刀多，颗粒就短，切割刀少，颗粒就长。所述旋转器为双轴旋转器6，多片碾刀7固定在一碾刀转轴上，所述双轴旋转器6中的一旋转轴与碾刀转轴连接，另一旋转轴与筛筒2的转轴连接，所述碾刀转轴与所述筛筒2的转轴的旋向相反；所述切割刀5在纵向上的投影为一曲线，该曲线为螺旋线，所述螺旋线的旋向与筛筒2的旋向相同。

本实用新型颗粒机适合于半干式粉末并带有一定粘性的物料制成颗粒，如适合用于中药类颗粒冲剂、食品类、固体饮料、鸡精调味品及其它带有粘度物料的制粒，也可用于对压片后不合格片剂的破碎，然后重新制粒，继续压片。本颗粒机操作简单，清洗容易，移动方便，自动化程度高。符合GMP车间使用。

本实用新型颗粒机的工工作过程是：首先，把混合好的湿辅料通过进料斗1加到机器上部的筛筒2内，旋转的原料叶把物料压进碾刀7之间的腔内，再由碾刀7在旋转中把物料推向筛筒2壁，从筛筒2的眼孔中挤出，形成圆柱状颗粒。然后，筛筒2同时也在旋转，在旋转过程中，筛筒2外装有的多把切割刀5，把挤出的圆柱状颗粒切断，因此，颗粒直径的大小取决于筛筒2眼孔的孔径，孔径规格可以是1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、3mm等，颗粒的长短取决于筛筒2外装切割刀5的数量，切割刀多，颗粒就短，切割刀少，颗粒就长，而切割刀是可调的，所以，利用本实用新型颗粒机可以制出颗粒大小均匀，外形一致的颗粒。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。