[实用新型]一种微小型薄板点焊机

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种微型点焊机，特别适用于一种微型薄板点焊机。

二、背景技术：点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压，使工件两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊的主要工艺过程是：将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。当工件和电极一定时，工件的电阻取决于它的电阻率，它是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导电性差如不锈钢，电阻率低的金属其导电性好如铝合金。因此，点焊不锈钢时生热易而散热难，点焊铝合金时生热难而散热易，前者可用较小电流几千安培，而后者就必须用很大电流几万安培。电阻率不仅取决于金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间强条件，又称硬规范，也可采用小电流和长时间弱条件，也称软规范。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。电极压力对两电极间总电阻有明显的影响，随着电极压力的增大，总电阻明显减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因总电阻减小引起的生热减少。因此，焊点强度随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系到热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。

综上，点焊机的结构、性能参数、控制系统等都需要满足较高的要求，才能保证焊接质量，尤其对薄板焊接，更需要精确控制焊接参数。

三、发明内容：

1、发明目的：本实用新型提供一种微小型薄板点焊机，其目的是通过可编程控制器来精确控制薄板焊接的压力、时间及生热量，从而保证焊接质量。

2、技术方案：本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种微小型薄板点焊机由主机和控制箱两部分组成，在主机内设有由初级线圈和次级线圈组成的焊接线圈，次级线圈内侧设有上电极和下电极，次级线圈外侧上部与加压汽缸的活塞杆相连；控制箱内设有控制系统，其中数字电压表输入端接在电源线上，输出端接在可编程控制器的输入端，可编程控制器的输出端接在可控桂触发板的输入端上，可控桂触发板的输出端接在反向并联可控硅上。一种微小型薄板点焊机，其特征在于：加压汽缸由气压管路与电磁阀相连，电磁阀的进气口由气压管路与气源相连，期间的气压管路上还设有气压表和气压开关，电磁阀的出气口设有消音器。一种微小型薄板点焊机，其特征在于：可编程控制器还通过专用数据接口与显示器相连。一种微小型薄板点焊机，其特征在于：焊接时间误差可被控制在0.001s内。一种微小型薄板点焊机，其特征在于：焊接板厚为0.1mm-5mm。一种微小型薄板点焊机，其特征在于：焊接功率为100w-5000w。

3、优点及效果：通过本实用新型的实施，可实现对薄板的高质量焊接；由于功率小，控制精细，可达到薄板焊接质量高，不易产生薄板被焊漏现象的目的；体积小、重量轻，方便移动，可用于家庭及小型工厂企业。

四、附图说明；

图1为点焊机结构原理图。

图2为点焊机控制原理图。

图1中，标注1-下电极，2-被焊薄板，3-上电极，4-加压汽缸，5-气压管路，6-电磁阀，7-气源，8-气压表，9-气压开关，10-消音器。

图2中，标注11-反向并联可控硅，12-次级线圈，13-初级线圈，14-可控桂触发板，15-显示器，16-可编程控制器，17-数字电压表。

五、具体实施方式：