[实用新型]冰球杆、曲棍球杆专用仿形热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热转印机，特别是一种用于冰球杆、曲棍球杆的仿形热转印机，属于表面特种印刷设备技术领域。

背景技术

热转印技术就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，透过加热、加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。热转印技术作为一种后起的表面印刷技术，其无限创意设计、印刷要求简单、印刷图案颜色丰富、生产环境环保、不易脱等特点及加工产品符合欧盟市场环保要求得到了广大的认可和应用，如今已经广泛应用于电子产品、电器、玩具、日用品、建材装饰、运动器材等领域。

传统的热转印技术主要针对平面、斜面、圆周面、有规则曲面或小弧度的凹凸面等单面产品进行热转印，但对于长型或产品整个表面(3D)一次性热转加工，传统的热转印技术则无法做到。

现有的技术只能采用贴花加工，水转印贴花是将图案印在转印纸上，再覆上一层膜，泡水后膜和纸脱离，图案转到膜上，再将膜人工贴在产品上，烘烤干水份后将膜撕掉，图案就覆在产品上，再喷光油保护图案。水转印贴标技术存在以下缺点：

1、水转印贴标前，产品需喷一遍止漆并烘烤数遍，工序增长且浪费材料，增加成本。

2、水转印贴标后，需喷面漆保护图案，附着不强，热转印可省去面漆工序而有较好的附着

3、水转印贴花采用手工撕贴，对位精度差，无法实现精确对位贴标；

4、水转印标膜拉伸强度不足，在贴的过程中转角、圆角及凹角的地方容易产生拉断裂、皱纹等不良现象，影响整个产品外观；

5、水转印无法转印不防水产品，如皮革、纺织品等；

6、水转印采用手工生产，生产速度慢，效率低、良品率不高，劳动生产成本高。

实用新型内容

本实用新型即是针对目前在热转印技术领域存在的上述不足之处，提供一种能够对细长形状的物体(例如球杆)的周围整个表面包覆一次性成型的热转印机。

具体来说，本实用新型所述的冰球杆、曲棍球杆专用仿形热转印机，其特征在于：所述的热转印机包括控制电箱、平压定位热烫印板、连续工作传送装置、热转印膜定位装置、机器主架、仿形气动压力装置、仿形热滚轮、压力仿形支撑轮、球杆定位传动模具、电机、球杆自转动力装置、球杆仿形支撑气动压力装置和输送传动装置，其中，

1、对所述热转印机各部件起连接、支撑及固定作用的机器主架为三层的支架结构，包括上层支架、中层支架和下层支架；

2、控制整机电气工作的控制电箱位于机器主架上层支架的上端；

3、将热转印膜定位在球杆上的平压定位热烫印板位于机器主架上层支架的下方；

4、为球杆连续流水式转印提供传送功能的连续工作传送装置为由齿轮带动转动的链条，位于所述热转印机的机器主架中层支架的正前方；

5、用于将热转印膜自动定位在球杆上，保证热转印定位精度的热转印膜定位装置位于机器主架的中层支架上方；

6、根据球杆本身形状及表面受力情况自动调整压力，使球杆转印时受力均匀的仿形气动压力装置位于机器主架的上层支架下方：

7、将仿形气动压力装置传递的压力传送到球杆及热转印膜接触面，使其受力热转印的仿形热滚轮位于仿形气动压力装置下方；

8、根据球杆本身形状及表面受力情况自动调整支撑压力，使其支撑平衡受力均匀的压力仿形支撑轮位于机器主架的中层支架上方；

9、用于球杆定位及输送的球杆定位传动模具位于机器主架的中层支架上方；

10、用于球杆连续转印传送的电机位于机器主架下层支架的上方；

11、为球杆完成表面一周转印提供自转动力的球杆自转动力装置位于机器主架的中层支架上方；

12、为压力仿形支撑轮提供自动调整压力的球杆仿形支撑气动压力装置位于机器主架的中层支架下方；

13、连接输送动力及输送装置的输送传动装置位于机器主架下层支架的上方。

本实用新型提供了一种针对细长型球杆周圈整个表面包覆一次性成型热转印加工设备，用于细长型球杆整个表面包覆一次性成型热转印加工，具有以下的优点：

1、针对细长型球杆表面一次性成型热转印加工研发，解决了以往无法对细长型球杆整个表面包覆一次性成型热转印的难题；

2、采用自动仿形热滚的原理，可包覆冰球杆、曲棍球杆等细长型的球杆整个表面热转印，并且整个球杆表面受压均匀，热转印膜牢固转印到球杆上，大大减少了产生气泡、脱块、皱纹等不良现象，转印出来的球杆整个表面光滑完整、良品率高；

3、热转印膜自动定位，配有摄像头自动对位系统，确保对位精度，比以往人工粘贴定位精度高；

4、自动联系流水式热转印，大大提高生产效率；