[实用新型]一种用于粗加工的立装机夹五刃切断刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域的一种车削切断刀具，特别是一种用于粗加工的立装机夹五刃切断刀片。

背景技术

在常规车削切断的粗加工过程中，切断刀片主要用于在车床和自动机床上切断杆料。常规切断刀片在切削过程中，切削区排屑困难、冷却不足，刀头厚度小而伸出臂长，刚性差，当切削接近杆料中心时，刀片的实际工作后角变为负值，切削力较开始切断时显著增大，会产生振动和挤压现象。为解决以上技术难题，目前国内采用的主要方法如下：

1、由于受刀头宽度限制，为避免过分削弱切断刀片的刀头强度，一般采用改变切断刀片副偏角的方法；

2、为减小切削振动，切断刀片沿刀尖到支撑面方向逐渐变薄，形成副后角。

以上两种解决方法在一定程度上解决了切断过程中存在的技术难题，但同时形成了刀片磨损严重、被切削工件表面直线度差和粗超度低等难题。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种用于粗加工的立装机夹五刃切断刀片，既可以在切削过程中解决切削区域排屑困难、冷却不足、刀头刚性差、当切削接近杆料中心时切削力显著增大产生振动和挤压的现象，又可以解决刀片磨损严重、被切削工件加工后表面性能差的技术难题，提高刀片使用寿命和加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于粗加工的立装机夹五刃切断刀片，所述的刀片外形呈凸五角形，凸五角形的每个角的垂直面上均有一个切削刃，每个切削刃具有固定宽度w，切削刃整体为扇形结构，四周高而中间低，由切削刃刃尖至夹持端面方向垂直落差逐渐减小，水平方向沿刀尖到支撑面方向以固定角度β逐渐变薄，切削刃具有后角α、正前角δ，刃尖距排屑槽最高表面垂直距离h为0.3-0.7mm；每个切削刃上有内凹式排屑槽一个，排屑槽为内凹式扇形面，具有固定宽度a和固定长度b，排屑槽截面形状由 与切削刃水平方向成夹角γ的直线段和具有半径r的圆弧构成；在排屑槽末端靠近夹持端面方向设有一个内陷式断屑器，断屑器具有固定宽度e和固定长度为L；刀片的上下夹持面均为五角形，其上夹持面标记有1-5号切削刃的序号；切削刃刃尖处设有负倒棱，负倒棱水平方向的长度f为0.05-0.15mm。

本实用新型所述的切削刃固定宽度w为2-4mm、固定角度β为1.5°-2.5°、后角α为6°-8°、正前角δ为10°-14°，垂直距离h为0.3-0.7mm；所述的排屑槽固定宽度a为1.5-3mm、固定长度b为1.5-3.5mm，夹角γ为26°-30°、r为1.2-1.6mm；所述的断屑器固定宽度e为0.1-0.5mm、固定长度L为0.4-0.6mm。

本实用新型所述的刀片的上下夹持面均为五角形，夹持面外接圆直径D1为13-15mm，切削刃刃尖外接圆直径D为33-35mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型采用内凹式排屑槽、大正前角的切削刃和切削刃负倒棱，保证了刀片具有足够的切削强度，并解决了在粗加工车削切断中的排屑不畅、残屑堆积造成的冷却不足、局部温度过高及表面质量差的难题，本实用新型切削刃整体扇形结构四周高于中间，使得切削刃尖更为尖锐，即可得到较好的表面质量。此外，内凹式排屑槽设计使得残屑导出更有方向性，沿切削刃中线方向螺旋排出，从根本上解决了排屑问题，使得刀片寿命及被加工工件表面质量均有显著的提高。

2、本实用新型刀片五个切削刃的设计，为目前国内同领域范围内独有设计，使得该款刀片可累计使用5次，在切断加工中切削实心棒料的最大切削深度可达到20mm，管状料的最大切削壁厚达20mm。

3、由于本实用新型的切削刃采用大正前角，在夹持方式上采用立装夹持，使得刀片及其夹持系统具有了良好的刚性，也使得在切削过程中的高速进给成为可能，在切削中的进给量推荐为Vc＝120m/min，由于此结构的高稳定性使得被加工件的直线度与表面光洁度均有了较大的提高。

4、由于本实用新型的刃尖处设计有负倒棱，解决了切削刃在大切深及高速进给中切削刃应力集中问题，使得切削刃有了足够的强度。

5、本实用新型的槽形特别适合用于粗加工车削的切断加工，为切断实心棒料及硬度高的被加工材料的首选刀片。本实用新型适合绝大多数的有色金属材料的加工。

6、本实用新型在上夹持面标记切削刃的序号，主要用于在使用过程中将已使用的切削刃和未使用的切削刃区分开来，利于在加工过程中得到更好的加工质量。

附图说明

本实用新型共有附图4张，其中：

图1是用于粗加工的立装机夹五刃切断刀片形状主体示意图。