[实用新型]新型双截断排放结构的球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封球阀，尤其涉及一种新型双截断排放结构的球阀。

背景技术

随着世界能源的紧缺，石油、天然气开采在加速，石油、天然气长输管线建设在增加，成品油的输送管线建设在加快。密封球阀是成品油的输送管线的必备管件。

现有技术中的成品油的输送管线的密封球阀结构复杂、使用不方便，且安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、安全性高的新型双截断排放结构的球阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的新型双截断排放结构的球阀，包括阀体，所述阀体内设有球体，所述阀体的进口和出口处与所述球体之间分别设有浮动的阀座，所述阀座与所述阀体的圆周配合面之间设有O形圈，所述球体与所述阀座之间设有密封圈。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的新型双截断排放结构的球阀，由于阀体的进口和出口处与所述球体之间分别设有浮动的阀座，阀座与所述阀体的圆周配合面之间设有O形圈，所述球体与所述阀座之间设有密封圈。当进口端或出口端有介质压力时，可把浮动的阀座推向球体起到密封作用；当中腔介质压力升高到额定压力时，可把两端的阀座推开从而自动泄压。结构简单、使用方便、安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型的新型双截断排放结构的球阀的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；图1中的B部与A部对称；

图3为图1中A部受力状态示意图；

图4为本实用新型中注脂状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的新型双截断排放结构的球阀，其较佳的具体实施方式如图1至图4所示，包括阀体1，所述阀体1内设有球体2，所述阀体1的进口和出口处与所述球体2之间分别设有浮动的阀座3，所述阀座3与所述阀体1的圆周配合面之间设有O形圈4，所述球体2与所述阀座3之间设有密封圈5。

所述密封圈5镶嵌在所述阀座3内与所述球体2形成软密封副，所述阀座3与所述阀体1之间设有弹簧8。

所述密封圈5镶嵌在所述阀座3内且与所述阀座3之间为过盈配合。

所述阀体1上设有注脂孔6，并在所述注脂孔6处设有注脂阀7，所述注脂孔6贯穿所述阀座3与所述球体2和所述阀座3之间的配合面间隙相通。

所述球体2与所述阀座3之间的配合面为硬密封配合面。

本实用新型的新型双截断排放结构的球阀，阀座密封为两个阀座都是单向密封的球阀。

本实用新型的工作原理是：

如图1、图2所示，新型双截断排放球阀设有两个阀座，阀座设计为浮动结构，两个阀座均设计为单活塞效应单向阀座(如图1-2中A部和B部)。在通常介质工况下通过弹簧加载的预紧力把阀座密封圈推向球体，使之与球体表面紧密贴合，起到预紧密封作用。当中腔有介质压力的时候，体腔内的介质压力继续升高，到额定压力时把单向阀座推开从而自动泄压。当管路进出口端同时带压时，中腔可自动泄压，此阀门的安装没有方向要求。结构简单、使用方便、安全性较高。

如图3所示，在进口端，由于面积差形成单活塞效应的单向密封阀座，当进口端有介质压力时，可把单向密封阀座推向球体起到密封作用；在出口端也是同样的道理。

当中腔有介质压力的时候，体腔内的介质压力继续升高，到1.1～1.33倍的额定压力时把单向阀座推开从而自动泄压。

如图4所示，本实用新型采用双重密封，本结构为软硬复合密封结构，当管道发生火灾时，软密封失效时，阀座被推向球体金属对金属形成硬密封起到密封作用，并在球阀的阀座部位设置了注脂阀，一旦阀门密封失效，可以加注密封脂，起到紧急密封的功能，从而阻止了火灾的进一步扩大。

本实用新型的有益效果是：

在不安装中腔泄压阀(安全阀)的情况下亦能实现当体腔内介质压力上升到额定压力时自动泄压，节省了一个安全阀，同时减少了一个泄漏点；采用双向密封，密封可靠，并在球阀的阀座部位设置了注脂阀，一旦经久阀门密封失效，可以加注密封脂，起到密封的功能，本结构为软硬复合密封结构，当管道发生火灾时，软密封失效时，金属硬密封起到密封作用，从而阻止了火灾的进一步扩大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。