[实用新型]径向插接扶正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油机械抽油杆扶正器，尤其涉及一种径向插接扶正器。

背景技术

石油开采目前主要使用机械运动举升的方法，将地下石油提升到地面管道中，作为机械采油设备系统中的组成部分——抽油杆是把地面动力、运动形式传递给地下油泵的中间部件。在采油过程中，由于井斜、杆柱弯曲等原因易造成抽油杆与油管发生磨擦，不是将抽油杆和接箍磨偏，就是将油管磨漏，导致整个采油设备系统失效。

目前，防止抽油杆偏磨的方法是安装扶正器，现有两瓣式扶正器，多为轴向插接结构，安装时易使扶正器变形，不但降低了扶正器的强度，而且牢固性差，易滑脱，导致防偏磨失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足而提供一种径向插接扶正器的技术方案，该方案能提高扶正器的牢固性，安装方便、不易变形，增强扶正器的强度，达到延长抽油杆和油管使用寿命的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：径向插接扶正器，它由两个径向插接瓣组成，两个径向插接瓣结构相同，其特征在于，每个径向插接瓣有半圆环柱套体，主扶正筋、扶正筋I、扶正筋II沿轴向分布在半圆环柱套体上，在半圆环柱套体下端的扶正筋I和扶正筋II的内侧开有径向插槽，径向插槽外侧设有带倒钩II的锁紧翼，锁紧翼高出径向插槽的外平面，在扶正筋I和扶正筋II上端的半圆环柱套体的两侧分别设有径向插板，径向插板外侧设有倒钩I。

所述扶正筋I和扶正筋II比半圆环柱套体短，扶正筋I和扶正筋II一端与半圆环柱套体下端平齐，并对称设置在半圆环柱套体两侧。

所述主扶正筋与半圆环柱套体等长，主扶正筋位于扶正筋I和扶正筋II的中间。

所述径向插槽的深度和宽度可分别与径向插板的高度和宽度对应配合，所述倒钩II与倒钩I可对应配合。

所述径向插槽与径向插板可对应配合。

本实用新型的有益效果是，采用本技术方案的径向插接扶正器结构简单，在使用时，取两个径向插接瓣，一个为正插接瓣，一个旋转180度变为倒插接瓣，将正插接瓣的径向插板插入到倒插接瓣的径向插槽内，倒插接瓣的径向插板插入到正插接瓣的径向插槽内，由带倒钩II的锁紧翼将带倒钩I的插板牢牢锁住。本实用新型的扶正器安装方便，倒钩II与倒钩I锁紧配合，安装牢固，安装过程不发生变形，防偏磨效果好，可延长抽油杆和油管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的单个径向插接瓣的主视图。

图2是本实用新型图1的左视图。

图3是图1中A-A的剖面图。

图4是图1中B-B的剖面图。

图中1、扶正筋I，2、倒钩I，3、径向插板，4、半圆环柱套体，5、扶正筋II，6、径向插槽，7、倒钩II，8、锁紧翼，9、主扶正筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体结构和原理做进一步说明。

本实用新型的径向插接扶正器，它由两个径向插接瓣组成，两个径向插接瓣结构相同，其特征在于，每个径向插接瓣有半圆环柱套体4，主扶正筋9、扶正筋I 1、扶正筋II 5沿轴向分布在半圆环柱套体4上，在半圆环柱套体4下端的扶正筋I 1和扶正筋II 5的内侧开有径向插槽6，径向插槽6外侧设有带倒钩II 7的锁紧翼8，锁紧翼8高出径向插槽6的外平面，在扶正筋I 1和扶正筋II 5上端的半圆环柱套体4的两侧分别设有径向插板3，径向插板3外侧设有倒钩I2。扶正筋I 1和扶正筋II 5比半圆环柱套体4短，扶正筋I 1和扶正筋II 5一端与半圆环柱套体4下端平齐，并对称设置在半圆环柱套体4两侧。主扶正筋9与半圆环柱套体4等长，主扶正筋9位于扶正筋I 1和扶正筋II 5的中间。径向插槽6的深度和宽度可分别与径向插板3的高度和宽度对应配合，倒钩II 7与倒钩I 2可对应配合。径向插槽6与径向插板3可对应配合。

在使用时，取两个径向插接瓣，一个为正插接瓣，一个旋转180度变为倒插接瓣，将正插接瓣的径向插板3插入到倒插接瓣的径向插槽6内，倒插接瓣的径向插板3插入到正插接瓣的径向插槽6内，径向插板3上的倒钩I 2进入到锁紧翼8的倒钩II 7中，通过倒钩II 7与倒钩I 2，锁紧翼8牢牢地把径向插板3锁住，使扶正器安装的很牢固。此时正插接瓣上的扶正筋I 1与倒插接瓣上的扶正筋II5靠拢在一起，正插接瓣上的扶正筋II 5与倒插接瓣上的扶正筋I 1靠拢在一起。本实用新型安装使用方便，倒钩II 7与倒钩I 2锁紧配合，提高了扶正器的牢固性，在安装过程中不发生变形，防偏磨效果好。