[实用新型]一种液晶显示基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示基板。

背景技术

目前液晶显示基板的各个显示区域周边布设有检测电路，该检测电路布线通过扫描引线(包括：栅极扫描引线以及源极扫描引线)与扫描线(包括：栅极扫描线以及源极扫描线)相电性连接。在后续工艺中，需将液晶显示基板按照显示区域切割成多个独立的阵列基板。在切割工序中，检测电路布线需要被切割掉。图1为切割液晶显示基板的局部示意图。

如图1所示，液晶显示基板包含多个显示区域4(图1中只标注出一个显示区域4)，在每个显示区域4中多条栅极扫描线1与多条源极扫描线2相交叉，且在每个交叉处形成一个薄膜晶体管3。在液晶显示基板的显示区域4外，栅极扫描线1通过栅极扫描引线1a与外围检测电路布线7、8相连，源极扫描线2通过源极扫描引线2a与外围检测电路布线5、6相连，以完成检测工序中对液晶显示面板的检测。在之后的切割工序中，需沿源极切割线10将外围检测电路布线5、6与源极扫描线断开，形成多个切割点12；同时，沿栅极切割线9将外围检测电路布线7、8与栅极扫描线断开，形成多个切割点11(图2、图3分别为切割点11、12处的放大示意图)；这会造成扫描线的切面暴露在空气中，容易发生腐蚀，导致显示异常。

针对这一问题，现有技术中存在一种解决方案。在该方案中，扫描线与扫描引线之间有绝缘物质使得两者断开，且扫描线与扫描引线通过耐蚀材料(例如：氧化铟锡ITO，氧化铟锌IZO等)电性连接。在切割工序中，切割线从耐蚀材料处将扫描线和扫描引线断开，这样扫描线的切面则不会直接暴露在空气中，在一定程度上可以延缓扫描线被腐蚀；但耐蚀材料仍存在被腐蚀的可能，若所使用的耐蚀材料被腐蚀，则该耐蚀材料则会进一步地腐蚀到扫描线。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种液晶显示基板，用以解决扫描线易被腐蚀的问题。

为解决上述问题，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种液晶显示基板，包括多条扫描线以及与所述多条扫描线一一对应的多条扫描引线，且所述扫描线与所述扫描引线之间设有物理断点，且所述扫描线与所述扫描引线之间形成有薄膜晶体管；所述薄膜晶体管的源极与所述扫描引线电性连接，其漏极与所述扫描线电性连接。

本实用新型实施例提供的液晶显示基板，将扫描线与扫描引线断开，且两者通过一薄膜晶体管的开关作用实现对液晶显示基板的检测；之后在切割工序中，只需在合适的位置上将外围检测电路切掉，使得切割点的腐蚀不会波及到扫描线即可；对于切割位置，可以选在薄膜晶体管的沟道处，也可以选在沟道的外侧(即靠近扫描引线的一侧)。本实用新型实施例提供的液晶显示基板能够有效防止扫描线被腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为切割液晶显示基板的局部示意图；

图2为现有技术中针对图1的切割点11的放大示意图；

图3为现有技术中针对图1的切割点12的放大示意图；

图4为实施例一提供的液晶显示基板针对图1的切割点11的结构示意图；

图5为实施例一提供的液晶显示基板针对图1的切割点12的结构示意图；

图6为图4中切割点11的俯视图；

图7为图5中切割点12的俯视图；

图8为实施例一提供的液晶显示基板针对图1的切割点12的又一结构示意图；

图9为实施例二提供的液晶显示基板针对图1的切割点11的结构示意图；

图10为实施例二提供的液晶显示基板针对图1的切割点12的结构示意图；

图11为图9中切割点11的俯视图；

图12为图10中切割点12的俯视图。

附图标记：1-栅极扫描线；2-源极扫描线；1a-栅极扫描引线；2a-源极扫描引线；3-显示区域中的薄膜晶体管；4-显示区域；5、6、7、8-外围检测电路；9、10-切割线；11、12-切割点；

400-玻璃基板；40-物理断点；41-绝缘层；42-有源层；431-薄膜晶体管的漏极；432-薄膜晶体管的源极；441、442-过孔；451、452-连接电极；46-保护层；