[实用新型]一种电机电枢端板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机电枢端板。

背景技术

现有电机电枢端板一般采用厚冷轧钢板线切割成型，叠压于电枢冲片两端构成电枢铁芯，此结构的电枢铁芯中部往往存在缝隙，且冲片齿容易反弹张开，影响电枢铁芯使用寿命，工作可靠性较低。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种工作可靠的电机电枢端板。

本实用新型的技术方案是：其包括电机电枢端板本体，所述电机电枢端板本体由3～7片电枢端板冲片叠压而成，各电枢端板冲片上均布有齿槽和通风孔，各电枢端板冲片齿部点焊成整体，齿部折弯，折弯角度为0°～12°。

所述电枢端板冲片由冷轧钢板冲制成型。

所述电枢端板冲片上的齿槽和通风孔由复冲模具一次冲制而成。

齿部折弯角度优选3.8°。

所述电枢端板冲片上的齿槽数为46，通风孔数为12，均与电枢冲片相同。齿宽b、槽宽b1、齿槽高H和通风孔直径d1均与电枢冲片对应尺寸相适应。

各电枢端板冲片齿部通过模具装夹点焊成整体，焊点直径d为5 mm～8 mm，依据齿宽b确定，焊点直径d为齿宽b的0.4～0.6倍；焊点中心距齿顶和折弯处均为a，依据齿槽高H确定，a为齿槽高H的0.2～0.25倍。

本实用新型结构简单、紧凑，工作可靠，安全性能高；其采用优质薄冷轧钢板制成，利用复冲模具冲制，尺寸、形状、位置精度高；电枢铁芯叠压质量提高，能有效提高转子运行可靠性。

附图说明

图1为本实用新型电机电枢端板本体主视图；

图2为图1所示电机电枢端板本体俯视图；

图3为图2A处放大结构示意图；

图4为电机电枢端板本体与电枢冲片装配结构示意图；

图5为电机电枢端板本体与电枢冲片、转轴和导电排装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实施例包括电机电枢端板本体1，所述电机电枢端板本体1由5片电枢端板冲片2叠压而成，各电枢端板冲片2上均布有齿槽3和通风孔4，各电枢端板冲片2齿部点焊成整体，齿部折弯，折弯角度为3.8°，以利于防止冲片反弹。

所述电枢端板冲片2由冷轧钢板冲制成型。

所述电枢端板冲片2上的齿槽3和通风孔4由复冲模具一次冲制而成。

所述电枢端板冲片2上的齿槽3数量为46，通风孔4数量为12，均与电枢冲片5相同。齿宽b、槽宽b1、齿槽高H和通风孔直径d1均与电枢冲片5对应尺寸相适应。

各电枢端板冲片2齿部利用模具装夹点焊成整体，焊点直径d为6 mm，焊点直径d为齿宽b的 0.5倍；焊点中心距齿顶和折弯处均为a，a为齿槽高H的0.23倍。在将各电枢端板冲片2齿部点焊成整体后，避开焊点，在焊点内侧且距焊点中心距离为a处对电枢端板冲片2齿部进行折弯。

将电机电枢端板本体1两件分别固定于电枢冲片5首尾两端，并叠压成整体构成电枢铁芯，然后热套入转轴3，转轴3上热套有转子前压圈6和转子后压圈4，电枢铁芯依靠前、后压圈防止电枢冲片5中部反弹，齿部压弯后的电机电枢端板本体1起扣片作用，齿部不反弹、不张开；导电排7均匀装配在电枢铁芯槽中，由此构成转子，导电排7与电机电枢端板本体1各部分受力均匀。

使用本实用新型，齿部压弯后的电机电枢端板本体1起到压圈和扣片作用，电枢铁芯上没有缝隙，齿部不反弹、不张开，叠压质量高，从而有利于改善电枢质量，能有效防止电机运转时导电排与电机电枢端板各部分受力不均匀，使运行更加安全可靠。