[实用新型]压滤机循环推板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压滤机的循环推板装置。

背景技术

压滤机为在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，分为卧式、厢式压滤机和板框压滤机、立式压滤机、带式压滤机等。压滤机的结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。以厢式压滤机为例：

机架包括：(a)止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板大多是中间进料孔(也有其它位置)，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口(在过滤时段也可做滤液出口)，下两角为出口(有明流或暗流结构作为滤液或洗涤液出口)；(b)压紧板：用以压紧滤板、滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上移动；(c)大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择玻璃钢树脂、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

压紧机构包括手动螺杆压紧、机械压紧、液压压紧。以机械压紧为例：压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮副、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮副，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

过滤机构由滤板、滤框、滤布、或压榨隔膜板组成。滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜压榨板和相对应的滤板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶或塑料隔膜，隔膜外边包覆着滤布，滤板即普通的厢式滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用液、气体进入隔膜夹层，对滤板施以机械力隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，用气流置换，带出滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压滤机循环推板装置，可以有效地解决现有压滤机循环推板装置因采用往复式拉板机构，其拉板效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

压滤机循环推板装置，其特征在于：包括传动件、推板器和固定连接在压紧机构上的脱钩件，推板器铰接在传动件上，传动件上设有推板器的复位件，传动件带动推板器进行运动，使推板器在脱钩件作用下进行转动，并在复位件的作用下进行复位而实现循环动作。

进一步，推板器的顶部设有推板槽，推板槽的右侧设有第一滑动平面，第一滑动平面的外侧连接有第一推动平面，推板槽的左侧设有推板用的槽壁，槽壁的外侧连接有第二滑动平面，槽壁与第二滑动平面之间的连接处设有第二推动平面。

优选的，第一滑动平面与第一推动平面之间的连接处设有第一过渡面，第一过渡面呈弧形，弧形的第一过渡面可以使推板器进行平稳地运行，工作可靠。

进一步，第二推动平面的上端端点沿着第二滑动平面为上延长线，第二推动平面下端端点平行于第二滑动平面为下延长线，第一过渡面的顶部位于上延长线和下延长线之间，当第一过渡面的顶部被抵住时，第二推动平面仍可以用于推动滤板；同时也为第二滑动平面抵住滤板手柄或者脱钩件，即滤板脱钩作准备。

进一步，第二滑动平面外侧连接有第二过渡面，第二过渡面呈弧形，弧形的第二过渡面可以使推板器平稳地脱离滤板或者脱钩件，同时也使推板器平稳的进行回复动作，工作过程平稳、可靠。

进一步，第一滑动平面与推板槽的槽底之间的连接处设有第三过渡面，第三过渡面呈弧形，第三过渡面可以使滤板平稳、可靠的进入推板槽内，可靠实现推板器的抓板动作。

优选的，复位件采扭簧，扭簧一端抵住推板器，扭簧的另一端抵住传动件，扭簧结构简单、工作可靠。

优选的，传动件采用滚子链，滚子链传动过程可靠，有效避免传动过程打滑等情况。

优选的，脱钩件采用脱钩板，脱钩板的底面与滤板手柄的底面平齐，使推板器抓板动作以及滤板脱钩动作平稳、可靠。