[实用新型]用于番茄的破碎及籽皮分离的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于直接利用番茄鲜果制种的用于番茄的破碎及籽皮分离的装置。

背景技术：

目前规模较小的番茄种子企业以及番茄种子研发的单位，由于生产规模较小，不具备大规模机械化生产的条件，一般利用鲜果来通过人工破碎之后，再采用人工20余次反复加水、搅拌、过滤、漂洗等过程来分离，生产效率低，用水量大，劳动强度高。现有的用于番茄制种行业中番茄种子获取的设备主要包括两方面：一是从鲜果中取出种子，如中国专利CN98212891.6所述设备，可以将番茄种子连同部分果皮和果肉分离出来，另一种是仅仅利用番茄酱后副产物，将副产物中的番茄籽与皮分离，如中国专利ZL200620005943.4所述装置。直接针对番茄鲜果进行破碎、籽皮分离一体化作业获得番茄种子的设备还是空缺。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种性能稳定，生产效率高，大大节约生产成本、能够更有效地进行破碎及将番茄籽与皮分离出来的用于番茄的破碎及籽皮分离的装置。

本实用新型包括设有进料口5与排杂口9的滚筒筛7、分离水箱11、传动轴6、刮板8，所述分离水箱11设有出料口13及溢流槽10，在所述进料口5上连接设有破碎滚筒1，破碎滚筒1内设有破碎装置。

所述的破碎装置由一排间隙排列的横杆4及轴向设置的齿钉辊3构成，所述横杆4固定安装在破碎滚筒1内壁上，所述齿钉辊3上设有多个齿钉2，齿钉2与所述述横杆4交错设置。

所述的破碎装置也可以由相互啮合的两个齿轮辊15组成。

所述分离水箱11的下底面与水平方向呈一夹角α，夹角α值≥18°。

所述分离滚筒筛孔12尺寸值为2.5mm～4.5mm。

所述刮板8与转动轴6呈一定的夹角，夹角值为1°～5°。

本实用新型的工作过程如下：

番茄进入破碎滚筒1，受到连续转动的齿钉辊3上齿钉2的冲击以及破碎滚筒内壁上的横杆4的阻拦作用下将成熟的鲜番茄果实破碎，经破碎后的物料从进料口5首先进入滚筒筛7，刮板8与转动轴6呈一定的夹角，在动力带动下，刮板8作连续回转运动，不断搅拌滚筒筛7内的物料。物料在刮板8转动产生的离心和挤压作用下，小于滚筒筛孔径的物料进入分离水箱11，大于滚筒筛孔径的物料，被刮板8轴向分力推至滚筒筛7尾部，从排杂口9排出，实现物料的分离。

进入分离水箱11的物料主要是与番茄籽尺寸相当的果肉和皮，由于籽和果肉及少量果皮之间的比重存在差异，比重小的果肉及果皮物料从溢流槽10排出分离水箱11，实现物料的再次分离。

将滚筒筛7置于一定水位的分离水箱11中，当刮板8搅动时，番茄籽、皮、果肉很容易相互分开，滚筒筛孔的大小依据番茄籽的尺寸设计，使较大的果肉及果皮不会通过滚筒筛孔进入分离水箱11。分离水箱11中的物料在介质水的水力学特性以及物料的比重差异作用下，使比籽稍轻的果肉、皮浮于水面并从溢流槽10溢出，而番茄籽沉入箱底并从出料口13排出。

本实用新型结构简单、造价低、生产效率高、用水量小，非常适合小规模番茄制种企业，以及番茄新品种研制单位使用。

与现有技术相比，本实用新型不仅更有效地进行番茄果实破碎，而且可将番茄籽与果肉及皮分离开，其工作性能稳定，生产效率高，大大提高产品产量与质量，是一种经济实用的用于番茄的破碎及籽皮分离的装置。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的破碎滚筒的俯视结构示意图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中所示1为破碎滚筒，2为齿钉，3为齿钉辊，4为横杆，5为进料口，6为传动轴，7为滚筒筛，8为刮板，9为排杂口，10为溢流槽，11为分离水箱，12为滚筒筛孔，13为出料口，14为皮带轮，15为齿轮辊。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1、图2、图3，本实施例包括设有进料口5与排杂口9的滚筒筛7、分离水箱13、传动轴6、刮板8，所述的滚筒筛7置于分离水箱11液面下，所述分离水箱11设有出料口13及溢流槽10，在所述进料口5上连接设有破碎滚筒1，破碎滚筒1内设有破碎装置。