[实用新型]一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及维生素生产技术领域，尤其涉及一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统。

背景技术

维生素B1又称硫胺素、抗脚气病因子、抗神经炎因子等，是维生素中发现最早的一种。

维生素B1由嘧啶环和噻唑环结合而成的一种B族维生素。为无色结晶体，溶于水，在酸性溶液中很稳定，在碱性溶液中不稳定，易被氧化和受热破坏。

维生素B1主要存在于种子的外皮和胚芽中，如米糠和麸皮中含量很丰富，在酵母菌中含量也极丰富。瘦肉、白菜和芹菜中含量也较丰富。

目前所用的维生素B1都化学合成的产品。在体内，维生素B1以辅酶形式参与糖的分解代谢，有保护神经系统的作用；还能促进肠胃蠕动，增加食欲。硫胺不够稳定，遇热、紫外线、氧气都会发生化学反应，分解或变质。硫胺可以溶于水，不溶于醇等有机溶剂。

在常温下在pH为3.5的水溶液中稳定，而在中性和碱性溶液中会发生分解。通常会被制作为盐酸盐（C12H18Cl2N4OS，CAS No.67-03-8）、硝酸盐（C12H17N5O4S，CAS No.532-43-4）等较稳定的形式来使用。

目前，在维生素B1中间体氨基丙腈生产基本步骤如下：

丙烯腈和氨水先在压力釜中4MPa、110度温度下反应，然后经闪蒸进入浓缩釜，将溶剂氨水进行浓缩回收，浓缩液再经精蒸后得成品，所得氨水补充氨浓度后循环套用。

其中，浓缩阶段工艺为：浓缩釜蒸汽加热，产生氨蒸汽用氨水溶液通过水冲真空泵进行吸收，氨气的溶解热和水的冷暖热需要用冷冻介质带走，另外为确保较高的真空度，需要将吸收用氨水循环液温度将到-5℃以下，所以需要采用等温冷冻介质，目前工艺普遍采用的为冷冻盐水（通常为氯化钙或氯化钠）作为冷冻介质。

然而，采用冷冻盐水介质存在安全隐患，原因是一但换热器发生泄露冷冻盐水中的氯离子进入氨水单中，导致氨水在循环套用过程中带入物料中，氯离子能引发氨基丙腈的分解反应，在精蒸阶段发生爆炸事故，所以该工艺存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统，消除了氯离子的影响，消除了安全隐患。

本实用新型提供一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统，其包括：

一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统，其包括：依次连接的氨水吸收槽、循环泵、换热器和引射器，形成循环回路，所述换热器所采用的冷冻介质不含氯离子。

进一步地，所述氨水吸收槽包括一尾气排放口。

进一步地，所述换热器包括液氨入口和气氨出口。

本实用新型一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统，有效消除了氯离子的影响，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统的一较佳实施例局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，其是本实用新型一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统的一较佳实施例局部示意图。

本实用新型一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统包括：氨水吸收槽11、循环泵12、换热器13和引射器14。其中，氨水吸收槽11、循环泵12、换热器13和引射器14依次连接，形成循环回路。

具体地，氨水吸收槽11一端与循环泵12一端连接；循环泵12一端连接氨水吸收槽11，另一端连接换热器13；换热器13一端连接循环泵12，另一端连接引射器14；引射器14一端连接换热器13，另一端连接氨水吸收槽11。

其中，氨水吸收槽11包括一尾气排放口111，用于放空尾气。

引射器14包括一氨气入口141，氨气入口141用于接收氨气，通常是来自在维生素B1中间体氨基丙腈生产装置的浓缩釜中的氨气。

换热器13所采用的冷冻介质为不含氯离子的介质，包括乙二醇，或者液氨等。如图1所示，换热器13包括液氨入口131和气氨出口132。

本实用新型一种生产维生素B1过程中的氨水循环利用系统的工作流程如下所述：

氨水吸收槽11中的氨水依次经循环泵12、换热器13和引射器14后返回氨水吸收槽11。在维生素B1中间体氨基丙腈生产装置的浓缩釜中的氨气经引射器14抽吸后吸收进入氨水吸收槽11，产生的热量通过换热器13经液氨蒸发制冷原理带走热量，实现浓缩过程的温度能有效控制在-5℃以下。