[实用新型]一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的氧化装置无效

专利信息
申请号: 201020647980.1 申请日: 2010-12-08
公开(公告)号: CN201959789U 公开(公告)日: 2011-09-07
发明(设计)人: 李健平;李来成;陈英明 申请(专利权)人: 江苏兄弟维生素有限公司
主分类号: B01J19/18 分类号: B01J19/18;B01F13/10;C07D417/06
代理公司: 上海新天专利代理有限公司 31213 代理人: 周涛
地址: 224145 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 生产 维生素 b1 中间体 硫代硫胺 氧化 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及维生素生产技术领域,尤其涉及用于一种维生素B1中间体硫代硫胺氧化的装置。

背景技术

维生素B1又称硫胺素、抗脚气病因子、抗神经炎因子等,是维生素中发现最早的一种。

维生素B1由嘧啶环和噻唑环结合而成的一种B族维生素。为无色结晶体,溶于水,在酸性溶液中很稳定,在碱性溶液中不稳定,易被氧化和受热破坏。

维生素B1主要存在于种子的外皮和胚芽中,如米糠和麸皮中含量很丰富,在酵母菌中含量也极丰富。瘦肉、白菜和芹菜中含量也较丰富。

目前所用的维生素B1都化学合成的产品。在体内,维生素B1以辅酶形式参与糖的分解代谢,有保护神经系统的作用;还能促进肠胃蠕动,增加食欲。硫胺不够稳定,遇热、紫外线、氧气都会发生化学反应,分解或变质。硫胺可以溶于水,不溶于醇等有机溶剂。

常温下在pH为3.5的水溶液中稳定,而在中性和碱性溶液中会发生分解。通常会被制作为盐酸盐(C12H18Cl2N4OS,CAS No.67-03-8)、硝酸盐(C12H17N5O4S,CAS No.532-43-4)等较稳定的形式来使用。

维生素B1合成的氧化阶段,属于固液反应,在反应过程中会放出大量的热量。在反应过程中如果混合不均匀,很容易造成局部超温,影响产品的收率和质量。

目前,传统工艺只是利用搅拌来使固液混合,通过反应釜夹套盐水来进行控温。

然而,就这样的生产方式来看,很难保证固体和液体在短时间内达到充分的混合,因此该种生产方式下局部超温现象是无法避免的,而且传统工艺存在着氧化周期长的缺点,增加了氧化液变质的风险。这样使得产品的市场竞争力下降。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是,提供一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的氧化装置,既增加了固液的混合效果,使得固体和液体在短时间内达到充分的混合,氧化周期降低,且又提高了体系的散热能力。

本实用新型提供一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的氧化装置,其包括:

提供维生素B1中间体硫代硫胺氧化场地的反应釜;

与所述反应釜之间通过通道连接的循环泵;

与所述循环泵之间通过通道连接的冷凝器;以及

与所述冷凝器、反应釜之间分别通过通道连接的乳化泵。

进一步地,所述一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的氧化装置还包括:

与所述反应釜之间通过通道连接的双氧水计量罐。

进一步地,所述反应釜包括第一冷冻盐水进口和第一冷冻盐水出口。

进一步地,所述冷凝器包括第二冷冻盐水进口和第二冷冻盐水出口。

本实用新型一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的氧化装置在现有的反应装置(反应釜)上添加了一个外循环装置(循环泵、冷凝器和乳化泵),通过该外循环装置,既增加了固液的混合效果,又提高了体系的散热能力。具体为,通过循环,维生素B1中间体硫代硫胺固体颗粒由粒径变小,反应体系由明显的固液状态变为浆状,反应更加迅速,均匀,从而缩短了反应时间,且增加了冷凝器,体系的散热能力得到了增加,从而解决了因加快了反应可能带来的超温问题。

附图说明

图1是本实用新型一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的氧化装置的一较佳实施例局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1,其是本实用新型一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的氧化装置的一较佳实施例局部示意图。

本实用新型一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的氧化装置包括:双氧水计量罐11、反应釜12、循环泵13、冷凝器14和乳化泵15。

其中,双氧水计量罐11与反应釜12之间通过通道连接。

反应釜12、循环泵13、冷凝器14和乳化泵15之间通过通道连接,且形成回路。进一步地,也即:反应釜12和循环泵13之间通过通道连接;循环泵13和冷凝器14之间通过通道连接;冷凝器14和乳化泵15之间通过通道连接;乳化泵15和反应釜12之间通过通道连接。

反应釜12包括第一冷冻盐水进口121和第一冷冻盐水出口122。

冷凝器14包括第二冷冻盐水进口141和第二冷冻盐水出口142。

本实用新型一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的氧化装置的工作流程如下所述:

首先,开始投料,这一步骤在双氧水计量罐11、反应釜12之间进行,并产生固液混合物;

然后,打开冷凝器14的第一冷冻盐水进口121和第一冷冻盐水出口122进行夹套盐水;

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