[实用新型]一种用于RDF或生物质颗粒成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于颗粒成型机技术领域，涉及一种用于RDF（垃圾衍生燃料）或生物质颗粒成型机。

背景技术

如图1所示，现有的用于RDF或生物质颗粒成型机，其由顶部两侧两个电机100上的带轮101通过皮带103驱动主机大带轮102进行工作，这样的结构具有受力平衡的优点，但是会存在如下缺陷：1、两个电机转速不可能做到同步，彼此之间存在干扰，从而影响整个机器的运行效率；2、两个电机皮带的寿命不一样长，受寿命短的皮带影响、机器需经常停机以更换皮带或涨紧皮带；3、机器的运行受其中一个已达到额定电流电机的影响，其中一个未达到额定电流的电机功率不能完全发挥，能耗高、而产量不高；4、采用一级传动方式，传动比小，皮带容易打滑。

再如图2所示，现有的颗粒成型机中的主轴200的轴201和轴盘202是一体结构。这样的一体结构具有如下的缺点：1、锻造比较困难。2、所需的坯料比较大，造成加工费时、费力、费料，生产成本高。3、轴和轴盘的连接处存在应力集中，主轴容易断裂。

另外，再如图3所示，现有的颗粒成型机中的支撑杆300是由其上的法兰盘301通过内六角圆柱头螺钉302固定在主轴200的轴盘202上。其中，支撑杆300的法兰盘301与杆体302是一体结构。这样的机构同样存在如下的缺陷：1、所需的坯料比较大，并且需切削大量材质才能加工成，会产生大量的废料，造成材料的浪费。2、连接处存在也尺寸突变所造成的应力集中，容易发生断裂，整体强度比较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行可靠、负载大，降低电耗的用于RDF或生物质颗粒成型机，以克服现有技术存在的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于RDF或生物质颗粒成型机，包括电机、机座、位于机座上的主机、安装在主机的主轴上的主机大带轮，所述主轴的轴盘上安装有支撑杆，其特征在于：所述电机仅一个，固定安装在机座上，通过主传动系统连接所述主机，所述主传动系统包括皮带主动带轮和皮带从动带轮以及连接在主动带轮和从动带轮之间的中间轴，所述中间轴位于涨紧装置上，所述主动带轮上具有与电机带轮连接的主动皮带，所述从动带轮上具有与主机大带轮连接的从动皮带。

在本实用新型中，由于仅采用单电机传动方式，因此，不会存在现有技术所述的两个电机皮带不同步，寿命不一样，生产效率受其中一个电机的电流负荷影响等问题，并且本实用新型是采用两级传动方式，增大了传动比，有利于机器达到要求的低，皮带不容易打滑。

在本实用新型的具体实施方式中，为增大传动比，所述主动带轮大从动带轮小。且为了进一步保证不打滑，所述主动带轮具有多个窄V带槽，所述主动皮带为多个与窄V带槽对应的窄V带；所述从动带轮为圆弧齿带轮，所述从动皮带为圆弧齿同步带。

为了使得主轴制造简单、节约材料且不容易断裂，在本实用新型的进一步改进中，所述轴盘中心具有轴孔，所述轴的其中一端头过盈配合在所述轴孔中。

在本实用新型的具体实施方式中，所述轴与轴盘的轴孔结合处钉有圆锥销。所述圆锥销可以防止轴在轴孔中周向相对转动。在具体实施例中，圆锥销有两个。

在本实用新型的具体实施方式中，所述轴与轴盘的轴孔结合处还钉有紧钉螺钉。利用紧钉螺钉的螺纹可以防止轴在轴孔中发生轴向相对移动，避免轴在轴盘的轴孔中松动。

在本实用新型的主轴结构中，轴和轴盘不是一体结构，而是采用过盈方式进行装配，这样，轴和轴盘可以分别进行加工，这就使得一方面不需要很大的坯料，并且加工也更加方便，也不需要切削大量材质，有利于节约材料，另一方面，由于是分体结构，那么也就不会存在应力集中问题，从而可以避免断裂。

另外，为了使得支撑杆制造简单、节约材料且不容易断裂，在本实用新型的进一步改进中，所述支撑杆为圆柱杆，其通过涨紧套安装在主轴轴盘的安装孔中。

由于支撑杆仅是一根圆柱杆，制造加工都比较简单，也不会产生大量的废料，并且也没有尺寸突变、应力集中的问题。通过涨紧套来装配也具有装配拆卸方便的优点。

因此，综上所述，本实用新型的用于RDF或生物质颗粒成型机具有运行可靠、负载大，降低电耗的优点，并且其主轴和支撑杆也具有加工简单、节约材料和不容易断裂的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为现有技术的颗粒成型机的结构示意图；

图2为现有技术的颗粒成型机的主轴结构示意图；

图3为现有技术的颗粒成型机的支撑杆结构示意图；