[实用新型]一种电气传动改进后的细纱机加捻系统

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械装置，特别是涉及一种电气传动改进后的细纱机加捻系统。 

(二)背景技术

纺纱的细纱加工设备的单台锭数多且单台细纱机工作负荷较大，此设备在开关机时，由于电动机启动硬度、设备工作负荷及设备惯性的原因，使细纱机升降速不平滑，对机械传动产生齿轮冲击、皮带打滑等现象，机械传动不稳定，进而使该设备的机件、齿轮、轴承易损伤，同时电机电流瞬间过大易损毁电机，因而造成机物料消耗大，影响产品质量稳定。应用交流变频技术就能够很好地达到平滑启动，消除机械开关时产生的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量；采用此技术后，在纱支品种变化的情况时，通过触摸屏可改变车速、捻度，并实现了纺纱过程变速纺纱，提高了设备的平均速度及产量，纺高支品种时也可降低能耗。 

(三)发明内容

本实用新型基于上述目的提供了一种电气传动改进后的细纱机加捻系统。 

本实用新型的技术方案是这样实现的。 

本方案的细纱机加捻系统由机械传动到电气传动的改进，其结构上的改进如下： 

前罗拉与锭子之间断开机械联系，锭子由一个变频电机传动，前罗拉与其它传动机构由另一个变频电机传动，前罗拉尾部装一个编码器，利用PLC，用电器控制前罗拉与锭子之间运动联系与控制，及调整捻度。 

本发明的有益之处在于：运用先进的PLC、变频等机电一体化技术，自主研发纺纱加捻控制系统。改变了加捻系统的控制方式，实现了A513细纱机负荷的分解、无级调速，纺纱过程可变速纺纱，设备平均纺纱速度可提高，单产可提高，节能降耗，特别是纺高支品种节电显著；实现了设备长期生产后的产品质量水平的稳定，提高了A513细纱机的技术含量。 

(四)附图说明

附图1为A513细纱机的机械传动系统原理图。 

附图2为加捻传动系统改造后A513细纱机的机电传动原理图。 

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。 

本实施例以A513细纱机加捻系统的机械传动改电气传动为例。 

一、加捻系统的改造 

断开前罗拉与锭子之间的机械联系，分解整机台负荷，锭子由一个变频电机传动，前罗拉与其它传动机构由另一个变频电机传动，前罗拉尾部装一个编码器，利用PLC，用电器控制解决前罗拉与锭子之间运动联系与控制，及捻度的调整。 

二、传动系统对比 

参见附图1和附图2。 

从上面两个传动系统对比可以看出，改前全机使用一个电机，改造后，A513细纱机的加捻系统从整机系统中化出，独立使用一个交流变频电机，前罗拉与其它传动机构单独使用一个交流变频电机，把机械负荷一分为二。通过PLC机电一体化技术，控制全机运行，显示器只需改动变频的设定就能改变车速、捻度，能耗随品种的改变也能有所降低，符合降低能耗低碳环保的社会趋势。 

三、A513细纱机加捻系统电气传动的成效 

1.整机负荷得到分解，加上变频技术的采用，A513细纱机在开关车时平稳，消除了机械的冲击力，保护机械设备，对电机具有保护功能，减少电机损坏，降低机件、电机的维修费用。 

2.设备可无极调速且捻度调节方便，纺纱过程也可变速纺纱，设备平均纺纱速度可提高，节能降耗。解决了纺高支品种吨纱耗电高问题，具有显著的节电效果。 

3.降低机件与各部轴承的磨损，稳定了产品质量水平的影响。 

A513细纱机加捻系统的机械传动改电气传动，分解了机械负荷，应用了变频技术，解决了细纱机提速难、降耗难、纺高支吨纱耗电高等几大难题。因此在目前运行的七八十年代生产的细纱设备上应用该技术，增加细纱设备技术含量是必要的；推广应用该改造技术符合降低能耗低碳环保的社会趋势，是赋予旧设备新功能的有效尝试。